سي سي ذيلي ذخيرو جي پروسيسنگ ۾ بنيادي قدم ڇا آهن؟

 

سي سي سبسٽراٽس لاءِ اسان ڪيئن پيداوار-پروسيسنگ جا مرحلا هن ريت آهن:

 

1. ڪرسٽل اورينٽيشن:

ڪرسٽل انگوٽ جي طرف رخ ڪرڻ لاءِ ايڪس ري جي تفاوت کي استعمال ڪندي. جڏهن هڪ ايڪس-ري شعاع کي گهربل ڪرسٽل چهري تي هدايت ڪئي وڃي ٿي، تڙيل شعاع جو زاويو ڪرسٽل جي رخ کي طئي ڪري ٿو.

 

2. ٻاهرين قطر پيسڻ:

graphite crucibles ۾ اڀرندڙ سنگل ڪرسٽل اڪثر ڪري معياري قطر کان وڌي ويندا آهن. ٻاهرين قطر پيسڻ انهن کي معياري سائيز تائين گھٽائي ٿو.

 

 

3. آخري منهن پيسڻ:

4-انچ 4H-SiC ذيلي ذخيرا عام طور تي ٻه پوزيشننگ ڪنڊن، پرائمري ۽ سيڪنڊري آهن. آخر منهن پيسڻ انهن پوزيشن واري ڪنڊن کي کولي ٿو.

 

4. تار ڇڪڻ:

4H-SiC ذيلي ذخيري جي پروسيسنگ ۾ وائر ڏسڻ هڪ اهم قدم آهي. تار جي ڇنڊڇاڻ دوران پيدا ٿيندڙ شگاف ۽ ذيلي سطح جو نقصان ايندڙ عملن تي منفي اثر انداز ٿئي ٿو، پروسيسنگ جو وقت وڌائڻ ۽ مادي نقصان جو سبب بڻجن ٿا. سڀ کان وڌيڪ عام طريقو هيرن جي گھڻائي سان گھڻ-وائر آرينگ آهي. 4H-SiC انگوٽ کي ڪٽڻ لاءِ هيرن جي ابريسيوز سان جڙيل ڌاتو جي تارن جي هڪ موٽڻ واري حرڪت استعمال ڪئي ويندي آهي.

 

5. ڇڪڻ:

ڪنارن جي چپنگ کي روڪڻ ۽ ايندڙ عملن دوران استعمال ٿيندڙ نقصانن کي گھٽائڻ لاءِ، تار سان لڳل چپس جي تيز ڪنارن کي مخصوص شڪلن ۾ چيمفرڊ ڪيو وڃي ٿو.

 

6. ٿڪڻ:

وائر آرونگ ڪيترن ئي اسڪريچ ۽ ذيلي سطحي نقصان کي ڇڏي ٿو. هيرن جي ڦيڻن کي استعمال ڪندي ٿلهي ڪم ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن نقصن کي ختم ڪري سگهجي.

 

7. پيسڻ:

ان عمل ۾ ٿلهي پيسڻ ۽ نفيس پيسڻ شامل آهي ننڍي سائيز جي بورون ڪاربائيڊ يا هيرن جي ابراسائيز کي استعمال ڪندي رهجي ويل نقصانن کي ختم ڪرڻ ۽ پتلي ڪرڻ دوران متعارف ٿيل نوان نقصان.

 

8. پالش ڪرڻ:

آخري مرحلن ۾ الومينا يا سلڪون آڪسائيڊ ابراسائيوز استعمال ڪندي ٿلهي پالش ۽ سٺي پالش ڪرڻ شامل آهي. پالش ڪرڻ وارو مائع مٿاڇري کي نرم ڪري ٿو، جيڪو پوء ميڪاني طور تي رگڙيندڙن ذريعي هٽايو ويندو آهي. اهو قدم هڪ هموار ۽ اڻڄاتل سطح کي يقيني بڻائي ٿو.

 

9. صفائي:

ذرات، ڌاتو، آڪسائيڊ فلمون، نامياتي باقيات، ۽ ٻين آلودگين کي پروسيسنگ مرحلن مان هٽائڻ.