1. تعارف
آئن امپلانٽيشن انٽيگريٽڊ سرڪٽ جي پيداوار ۾ مکيه عملن مان هڪ آهي. اهو هڪ آئن شعاع کي هڪ خاص توانائي (عام طور تي keV کان MeV جي حد ۾) تيز ڪرڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ پوءِ ان کي مادي جي مٿاڇري جي جسماني ملڪيت کي تبديل ڪرڻ لاءِ هڪ مضبوط مادي جي مٿاڇري ۾ داخل ڪرڻ. انٽيگريٽڊ سرڪٽ جي عمل ۾، جامد مادو عام طور تي سلڪون هوندو آهي، ۽ امپلانٽ ٿيل ناپاڪ آئنز عام طور تي بورون آئنز، فاسفورس آئنز، آرسنڪ آئنز، انڊيم آئنز، جرميميم آئنز وغيره هوندا آهن. مواد يا فارم هڪ PN جنڪشن. جڏهن ضمني سرڪٽ جي خصوصيت جي ماپ کي ذيلي مائڪرون دور ۾ گھٽايو ويو، آئن امپلانٽيشن جي عمل کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو.
انٽيگريٽيڊ سرڪٽ جي پيداوار جي عمل ۾، آئن امپلانٽيشن عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي گہرے دفن ٿيل پرتن لاءِ، ريورس ڊاپ ويلز، حد جي وولٹیج جي ترتيب، ماخذ ۽ ڊرين ايڪسٽينشن امپلانٽيشن، ماخذ ۽ ڊرين امپلانٽيشن، پولي سليڪون گيٽ ڊوپنگ، پي اين جنڪشن ٺاهڻ ۽ ريسسٽرز/سائيٽرز وغيره. سلکان تيار ڪرڻ جي عمل ۾ انسولين تي ذيلي ذخيرو مواد، دفن ٿيل آڪسائيڊ پرت بنيادي طور تي اعلي ڪنسنٽريشن آڪسيجن آئن امپلانٽيشن سان ٺھيل آھي، يا ذھني ڪٽڻ کي اعليٰ ڪنسنٽريشن ھائيڊروجن آئن امپلانٽيشن ذريعي حاصل ڪيو ويندو آھي.
آئن امپلانٽيشن هڪ آئن امپلانٽر طرفان ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جا سڀ کان اهم عمل پيرا ميٽر آهن دوز ۽ توانائي: دوز حتمي ڪنسنٽريشن کي طئي ڪري ٿي، ۽ توانائي آئن جي حد (يعني کوٽائي) کي طئي ڪري ٿي. مختلف ڊوائيس ڊيزائن جي ضرورتن جي مطابق، امپلانٽيشن جي حالتن کي ورهايو ويو آهي اعلي-دوز اعلي-توانائي، وچولي-دوز وچولي-توانائي، وچولي-دوز گهٽ-توانائي، يا اعلي-دوز گهٽ-توانائي. مثالي امپلانٽيشن اثر حاصل ڪرڻ لاء، مختلف امپلانٽر کي مختلف پروسيس جي ضرورتن لاء ليس هجڻ گهرجي.
آئن امپلانٽيشن کان پوءِ، عام طور تي آئن امپلانٽيشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ نقصان جي مرمت ڪرڻ ۽ ناپاڪ آئنز کي چالو ڪرڻ لاءِ تيز گرمي پد جي اينيلنگ جي عمل مان گذرڻو پوندو آهي. روايتي مربوط سرڪٽ جي عملن ۾، جيتوڻيڪ annealing گرمي پد ڊوپنگ تي وڏو اثر آهي، آئن امپلانٽيشن جي عمل جي درجه حرارت پاڻ کي اهم نه آهي. 14nm کان هيٺ ٽيڪنالاجي نوڊس تي، ڪجهه آئن امپلانٽيشن جي عملن کي گهٽ يا تيز گرمي پد واري ماحول ۾ انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن لڪي نقصان جي اثرات کي تبديل ڪرڻ، وغيره.
2. آئن امپلانٽيشن جو عمل
2.1 بنيادي اصول
آئن امپلانٽيشن هڪ ڊوپنگ عمل آهي جيڪو 1960 جي ڏهاڪي ۾ ترقي ڪئي وئي آهي جيڪا اڪثر طريقن ۾ روايتي ڦهلائڻ واري ٽيڪنالاجي کان وڌيڪ آهي.
آئن امپلانٽيشن ڊوپنگ ۽ روايتي ڊفيوشن ڊوپنگ جي وچ ۾ بنيادي فرق هن ريت آهن:
(1) ڊاپ ٿيل علائقي ۾ ناپاڪي ڪنسنٽريشن جي تقسيم مختلف آهي. آئن امپلانٽيشن جي چوٽي جي ناپاڪي ڪنسنٽريشن ڪرسٽل جي اندر واقع آهي، جڏهن ته ڦهلائڻ جي چوٽي ناپاڪي ڪنسنٽريشن ڪرسٽل جي مٿاڇري تي واقع آهي.
(2) آئن امپلانٽيشن هڪ عمل آهي جيڪو ڪمري جي حرارت يا گهٽ درجه حرارت تي ڪيو ويندو آهي، ۽ پيداوار جو وقت ننڍو آهي. ڊفيوشن ڊوپنگ جي ضرورت آهي هڪ ڊگهو تيز گرمي علاج.
(3) آئن امپلانٽيشن امپلانٽ ٿيل عناصر جي وڌيڪ لچڪدار ۽ درست چونڊ جي اجازت ڏئي ٿي.
(4) جيئن ته نجاست حرارتي ڦهلاءَ سان متاثر ٿينديون آهن، ان ڪري ڪرسٽل ۾ آئن امپلانٽيشن سان ٺهندڙ موج ڪرسٽل ۾ ڦهلجڻ سان ٺهندڙ موج کان بهتر آهي.
(5) آئن امپلانٽيشن عام طور تي صرف فوٽوورسٽسٽ کي ماسڪ مواد طور استعمال ڪندو آهي، پر ڊفيوشن ڊوپنگ کي ماسڪ جي طور تي هڪ خاص ٿلهي واري فلم جي واڌ يا جمع ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.
(6) آئن امپلانٽيشن بنيادي طور تي ڊفيوشن کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي ۽ اڄ انٽيگريٽيڊ سرڪٽس جي تعمير ۾ مکيه ڊوپنگ عمل بڻجي چڪو آهي.
جڏهن ڪو واقعو آئن شعاع هڪ خاص توانائي سان گڏ هڪ مضبوط هدف (عام طور تي هڪ ويفر) تي بمباري ڪندو آهي، هدف جي مٿاڇري تي آئنز ۽ ايٽم مختلف قسم جي ڳالهين مان گذري ويندا آهن، ۽ هڪ خاص طريقي سان ٽارگيٽ ايٽمز ڏانهن توانائي منتقل ڪندا آهن. انهن کي. آئنز پڻ رفتار جي منتقلي ذريعي توانائي جي هڪ خاص مقدار کي وڃائي سگهن ٿا، ۽ آخرڪار ٽارگيٽ ايٽم طرفان ڀڄي وڃن ٿا يا ٽارگيٽ مواد ۾ بند ٿي سگهن ٿيون. جيڪڏهن انجيل ٿيل آئنز تمام وڏا هوندا آهن، اڪثر آئنز کي مضبوط ٽارگيٽ ۾ داخل ڪيو ويندو. ان جي برعڪس، جيڪڏهن انجيل ٿيل آئنز هلڪا هوندا، ته ڪيترائي انجيڪشن ٿيل آئنز ٽارگيٽ جي مٿاڇري تان اُڏامي ويندا. بنيادي طور تي، اهي تيز توانائي وارا آئن ٽارگيٽ ۾ داخل ڪيا ويندا آهن، مختلف درجي تائين مضبوط ٽارگيٽ ۾ لٽيس ايٽمس ۽ اليڪٽران سان ٽڪرائجي ويندا آهن. انهن مان، آئنز ۽ مضبوط ٽارگيٽ ايٽم جي وچ ۾ ٽڪراء هڪ لچڪدار ٽڪر جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته اهي ماس ۾ ويجهو آهن.
2.2 آئن امپلانٽيشن جا مکيه پيرا ميٽر
آئن امپلانٽيشن هڪ لچڪدار عمل آهي جنهن کي سخت چپ ڊيزائن ۽ پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. اھم آئن امپلانٽشن پيٽرولر آھن: دوز، حد.
دوز (ڊي) سلڪون ويفر جي مٿاڇري جي في يونٽ ايريا ۾ انجيل ٿيل آئن جي تعداد ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ايٽم في چورس سينٽي ميٽر ۾ (يا آئنز في چورس سينٽي ميٽر). D جو حساب ھيٺ ڏنل فارمولا سان ڪري سگھجي ٿو:
جتي ڊي امپلانٽيشن دوز آهي (آئنز جو تعداد/ يونٽ ايريا)؛ t امپلانٽيشن جو وقت آهي؛ مان بيم ڪرنٽ آهيان؛ q اهو چارج آهي جيڪو آئن ذريعي کڻندو آهي (هڪ واحد چارج 1.6 × 1019C [1])؛ ۽ S امپلانٽيشن جو علائقو آهي.
هڪ اهم سببن مان هڪ ڇو ته آئن امپلانٽيشن سلکان ويفر جي پيداوار ۾ هڪ اهم ٽيڪنالاجي بڻجي چڪو آهي اهو آهي ته اهو بار بار سلڪون ويفرز ۾ عيب جي ساڳئي خوراک کي امپلانٽ ڪري سگهي ٿو. امپلانٽر اهو مقصد حاصل ڪري ٿو آئنز جي مثبت چارج جي مدد سان. جڏهن مثبت ناپاڪ آئنز هڪ آئن بيم ٺاهيندا آهن، ان جي وهڪري جي شرح کي آئن بيم ڪرنٽ سڏيو ويندو آهي، جيڪا mA ۾ ماپي ويندي آهي. وچولي ۽ گهٽ وهڪرن جي حد 0.1 کان 10 mA آهي، ۽ اعلي وهڪرن جي حد 10 کان 25 mA آهي.
آئن بيم موجوده جي شدت دوز کي بيان ڪرڻ ۾ هڪ اهم متغير آهي. جيڪڏهن ڪرنٽ وڌندو آهي، ته في يونٽ ٽائيم تي لڳل ناپاڪ ائٽم جو تعداد پڻ وڌي ٿو. هاء ڪرنٽ سلڪون ويفر جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ سازگار آهي (في يونٽ جي پيداوار جي وقت ۾ وڌيڪ آئن جو انجڻ)، پر اهو پڻ هڪجهڙائي جي مسئلن جو سبب بڻائيندو آهي.
3. آئن امپلانٽيشن جو سامان
3.1 بنيادي ڍانچي
آئن امپلانٽيشن جي سامان ۾ 7 بنيادي ماڊل شامل آهن:
① آئن جو ذريعو ۽ جذب ڪندڙ؛
② ماس اينالائيزر (يعني تجزياتي مقناطيس)؛
③ تيز رفتار ٽيوب؛
④ اسڪيننگ ڊسڪ؛
⑤ electrostatic neutralization نظام؛
⑥ عمل چيمبر؛
⑦ دوز ڪنٽرول سسٽم.
All ماڊلز ويڪيوم سسٽم پاران قائم ڪيل ويڪيوم ماحول ۾ آهن. آئن امپلانٽر جو بنيادي ڍانچي خاڪو هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
(1)آئن جو ذريعو:
عام طور تي ساڳئي ويڪيوم چيمبر ۾ سکشن اليڪٽرروڊ وانگر. اليڪٽرڪ فيلڊ ذريعي ڪنٽرول ۽ تيز ٿيڻ لاءِ انجيڪشن ٿيڻ جي انتظار ۾ موجود نجاست آئن اسٽيٽ ۾ موجود هجڻ لازمي آهي. سڀ کان عام استعمال ٿيل B+، P+، As+، وغيره.
استعمال ٿيل ناپاڪي جا ذريعا BF3، PH3 ۽ AsH3 وغيره آهن، ۽ انهن جي جوڙجڪ هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. فيلامينٽ مان نڪرندڙ اليڪٽران آئنز پيدا ڪرڻ لاءِ گئس جي ايٽم سان ٽڪرائجن ٿا. اليڪٽران عام طور تي گرم ٽنگسٽن فلامنٽ ماخذ ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. مثال طور، برنرز آئن جو ذريعو، ڪيٿوڊ فليمينٽ هڪ آرڪ چيمبر ۾ گئس جي انٽ سان نصب ٿيل آهي. آرڪ چيمبر جي اندروني ديوار انوڊ آهي.
جڏهن گيس جو ذريعو متعارف ڪرايو ويندو آهي، هڪ وڏو ڪرنٽ فلامنٽ مان گذري ٿو، ۽ 100 V جو وولٽيج مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊس جي وچ ۾ لاڳو ٿئي ٿو، جيڪو فليمينٽ جي چوڌاري تيز توانائي وارو اليڪٽران ٺاهيندو. هاڪاري آئنز پيدا ٿين ٿا پوءِ تيز توانائي وارا اليڪٽران ماخذ گيس ماليڪيولن سان ٽڪرائجن.
آئنائيزيشن کي وڌائڻ ۽ پلازما کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ خارجي مقناطيس فيلامينٽ جي متوازي مقناطيسي فيلڊ لاڳو ڪري ٿو. آرڪ چيمبر ۾، تنت جي نسبت سان ٻئي آخر ۾، هڪ منفي طور تي چارج ٿيل ريفلڪٽر آهي جيڪو اليڪٽرانن جي پيداوار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ اليڪٽران کي واپس موٽائي ٿو.
(2)جذب:
اهو آئن ماخذ جي آرڪ چيمبر ۾ پيدا ٿيندڙ مثبت آئن کي گڏ ڪرڻ ۽ انهن کي آئن بيم ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جيئن ته آرڪ چيمبر انوڊ آهي ۽ ڪيٿوڊ کي سکشن اليڪٽرروڊ تي منفي طور تي دٻاءُ ڏنو ويندو آهي، ان ڪري پيدا ٿيندڙ برقي ميدان مثبت آئنز کي ڪنٽرول ڪري ٿي، جنهن ڪري اهي سکشن اليڪٽرروڊ طرف منتقل ٿين ٿا ۽ آئن سلٽ مان ڪڍيا وڃن ٿا، جيئن هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. . برقي ميدان جي طاقت جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري وڌيڪ متحرڪ توانائي تيزيءَ کان پوءِ آئنز حاصل ڪندا آهن. پلازما ۾ اليڪٽرانن جي مداخلت کي روڪڻ لاءِ سکشن اليڪٽرروڊ تي هڪ دٻائڻ وارو وولٽيج پڻ آهي. ساڳئي وقت، دٻائڻ وارو اليڪٽرروڊ آئن کي آئن بيم ۾ ٺاهي سگهي ٿو ۽ انهن کي متوازي آئن بيم اسٽريم ۾ فوڪس ڪري ٿو ته جيئن اهو امپلانٽر مان گذري وڃي.
(3)ماس تجزيه ڪندڙ:
آئن جي ذريعن مان پيدا ٿيندڙ آئن جا ڪيترائي قسم ٿي سگھن ٿا. انوڊ وولٹیج جي تيز رفتاري تحت، آئنز تيز رفتار تي هلن ٿا. مختلف آئنن ۾ مختلف ايٽمي ڪاميٽي يونٽ ۽ مختلف ماس کان چارج جي نسبت آهن.
(4)تيز رفتار ٽيوب:
تيز رفتار حاصل ڪرڻ لاء، اعلي توانائي جي ضرورت آهي. انوڊ ۽ ماس اينالائيزر پاران مهيا ڪيل اليڪٽرڪ فيلڊ کان علاوه، ايڪسيليٽر ٽيوب ۾ مهيا ڪيل هڪ اليڪٽرڪ فيلڊ پڻ تيز ڪرڻ جي ضرورت آهي. ايڪسيليٽر ٽيوب تي مشتمل آهي اليڪٽرروڊز جي هڪ سيريز جو هڪ ڊائلٽرڪ طرفان الڳ ٿيل آهي، ۽ اليڪٽرروڊس تي منفي وولٽيج سيريز ڪنيڪشن ذريعي تسلسل ۾ وڌي ٿو. ڪل وولٽيج جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري وڌيڪ رفتار آئنز ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي، يعني اوتري وڌيڪ توانائي ورتي ويندي آهي. هاءِ انرجي اجازت ڏئي ٿي ناپاڪ آئنز کي سلڪون ويفر ۾ گهيرو داخل ڪرڻ لاءِ هڪ گہرے سنگم ٺاهڻ لاءِ، جڏهن ته گهٽ توانائي استعمال ڪري سگهجي ٿي هڪ اونهو جنڪشن ٺاهڻ لاءِ.
(5)اسڪيننگ ڊسڪ
مرڪوز آئن بيم عام طور تي قطر ۾ تمام ننڍڙو هوندو آهي. هڪ وچولي بيم ڪرنٽ امپلانٽر جو بيم اسپاٽ قطر اٽڪل 1 سينٽي ميٽر آهي، ۽ هڪ وڏي بيم ڪرنٽ امپلانٽر جو اٽڪل 3 سينٽي ميٽر آهي. پوري سلڪون ويفر کي اسڪيننگ ذريعي ڍڪڻ گهرجي. دوز امپلانٽيشن جي ورجائي قابليت اسڪيننگ ذريعي طئي ڪئي وئي آهي. عام طور تي، امپلانٽر اسڪيننگ سسٽم جا چار قسم آهن:
① electrostatic اسڪيننگ؛
② مشيني اسڪيننگ؛
③ هائبرڊ اسڪيننگ؛
④ متوازي اسڪيننگ.
(6)جامد بجلي جي غير جانبدار نظام:
امپلانٽيشن جي عمل دوران، آئن بيم سلڪون ويفر کي ماريندو آهي ۽ ماسڪ جي مٿاڇري تي چارج جمع ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي. نتيجي ۾ چارج جمع ڪرڻ آئن بيم ۾ چارج بيلنس کي تبديل ڪري ٿو، بيم جي جڳهه کي وڏو بڻائي ٿو ۽ دوز جي ورڇ اڻ برابر آهي. اهو شايد مٿاڇري آڪسائيڊ پرت ذريعي ڀڃي سگهي ٿو ۽ ڊوائيس جي ناڪامي سبب. هاڻي، سلڪون ويفر ۽ آئن بيم عام طور تي هڪ مستحڪم اعلي کثافت پلازما ماحول ۾ رکيل آهن پلازما اليڪٽران شاور سسٽم، جيڪو سلکان ويفر جي چارج کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو. اهو طريقو پلازما (عام طور تي آرگن يا زينون) مان اليڪٽران ڪڍي ٿو هڪ آرڪ چيمبر ۾ جيڪو آئن بيم جي رستي ۾ واقع آهي ۽ سلکان ويفر جي ويجهو آهي. پلازما کي فلٽر ڪيو ويو آهي ۽ صرف ثانوي اليڪٽران سلکان ويفر جي مٿاڇري تائين پهچي سگهن ٿا ته جيئن مثبت چارج کي غير جانبدار ڪري سگهجي.
(7)پروسيس گفا:
سلکان ويفرز ۾ آئن بيم جو انجڻ عمل جي چيمبر ۾ ٿئي ٿو. پروسيس چيمبر امپلانٽر جو هڪ اهم حصو آهي، جنهن ۾ اسڪيننگ سسٽم، سلکان ويفرز کي لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ لاءِ ويڪيوم لاڪ سان گڏ ٽرمينل اسٽيشن، سلکان ويفر ٽرانسفر سسٽم، ۽ ڪمپيوٽر ڪنٽرول سسٽم شامل آهن. ان کان سواء، ڪجهه ڊوائيس موجود آهن مانيٽرنگ ڊاسز ۽ چينل اثرات کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء. جيڪڏهن ميڪيڪل اسڪيننگ استعمال ٿئي ٿي، ٽرمينل اسٽيشن نسبتا وڏي هوندي. پروسيس چيمبر جي ويڪيوم کي هيٺين دٻاءَ تي پمپ ڪيو ويندو آهي جنهن جي عمل لاءِ ملٽي اسٽيج ميڪيڪل پمپ، هڪ ٽربوموليڪولر پمپ، ۽ ڪنڊينسيشن پمپ، جيڪو عام طور تي 1×10-6Torr يا گهٽ هوندو آهي.
(8)dosage ڪنٽرول نظام:
آئن امپلانٽر ۾ حقيقي وقت جي دوز مانيٽرنگ سلڪون ويفر تائين پهچندڙ آئن بيم کي ماپڻ سان پورو ڪيو ويندو آهي. آئن بيم ڪرنٽ هڪ سينسر استعمال ڪندي ماپي ويندي آهي جنهن کي فيراڊي کپ سڏيو ويندو آهي. هڪ سادي فيراڊي سسٽم ۾، آئن بيم جي رستي ۾ هڪ موجوده سينسر آهي جيڪو موجوده کي ماپ ڪري ٿو. بهرحال، هي هڪ مسئلو پيش ڪري ٿو، جيئن آئن بيم سينسر سان رد عمل ڪري ٿو ۽ ثانوي اليڪٽران پيدا ڪري ٿو جيڪو غلط موجوده پڙهڻ جي نتيجي ۾ ٿيندو. هڪ Faraday سسٽم ثانوي اليڪٽرانن کي دٻائي سگهي ٿو برقي يا مقناطيسي شعبن کي استعمال ڪندي حقيقي بيم ڪرنٽ ريڊنگ حاصل ڪرڻ لاءِ. فيراڊي سسٽم پاران ماپيل ڪرنٽ کي برقي دوز ڪنٽرولر ۾ ڀريو ويندو آهي، جيڪو ڪم ڪري ٿو موجوده جمع ڪندڙ (جيڪو مسلسل ماپيل بيم ڪرنٽ کي گڏ ڪري ٿو). ڪنٽرولر استعمال ڪيو ويندو آهي ڪل موجوده کي لاڳاپيل امپلانٽيشن جي وقت سان لاڳاپيل ڪرڻ ۽ هڪ خاص دوز لاءِ گهربل وقت جي حساب سان.
3.2 نقصان جي مرمت
آئن امپلانٽيشن ايٽم کي ٺڪرائي ڇڏيندو جالي جي جوڙجڪ مان ۽ سلڪون ويفر جالي کي نقصان پهچائيندو. جيڪڏهن امپلانٽ ٿيل دوز وڏي آهي، امپلانٽ ٿيل پرت بيڪار ٿي ويندي. ان کان علاوه، امپلانٽ ٿيل آئن بنيادي طور تي سلڪون جي جالي پوائنٽن تي قبضو نه ڪندا آهن، پر لڪي جي خال جي پوزيشن ۾ رهندا آهن. اهي وچڙندڙ نجاست صرف هڪ اعلي-پد حرارت annealing عمل کان پوء چالو ڪري سگهجي ٿو.
اينيلنگ لپيل سلڪون ويفر کي گرم ڪري سگھي ٿو لڪي جي خرابين جي مرمت لاءِ؛ اهو ناپاڪي واري ايٽم کي به لڪي پوائنٽ ڏانهن منتقل ڪري سگهي ٿو ۽ انهن کي چالو ڪري سگهي ٿو. لٽي جي خرابين جي مرمت لاءِ گهربل درجه حرارت اٽڪل 500 ° C آهي، ۽ ناپاڪ ائٽم کي چالو ڪرڻ لاءِ گهربل درجه حرارت 950 ° C بابت آهي. نجاست جي چالو ٿيڻ جو تعلق وقت ۽ گرمي پد سان آهي: جيترو ڊگهو وقت ۽ جيترو گرمي پد تي، اوترو وڌيڪ مڪمل طور تي نجاست چالو ٿي ويندي آهي. سلکان ويفرز کي اينيل ڪرڻ لاء ٻه بنيادي طريقا آهن:
① تيز گرمي پد فرنس annealing؛
② تيز تھرمل اينيلنگ (RTA).
تيز گرمي پد جي فرنس اينيلنگ: تيز گرمي پد واري فرنس اينيلنگ هڪ روايتي اينيلنگ طريقو آهي، جيڪو سلکان ويفر کي 800-1000 ℃ تائين گرم ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت واري فرنس استعمال ڪري ٿو ۽ ان کي 30 منٽن تائين رکي ٿو. هن گرمي پد تي، سلڪون ايٽم واپس لٽيس پوزيشن ڏانهن ويندا آهن، ۽ ناپاڪ ايٽم پڻ سلڪون ايٽم کي تبديل ڪري سگھن ٿا ۽ جالي ۾ داخل ٿي سگهن ٿا. بهرحال، اهڙي گرمي پد ۽ وقت تي گرميءَ جو علاج ڪرڻ سان نجاست جي ڦهلاءَ جو سبب بڻجندو، جيڪا اها شيءِ آهي جيڪا جديد IC پيداواري صنعت ڏسڻ نٿي چاهي.
Rapid Thermal annealing: Rapid Thermal annealing (RTA) سلکان ويفرز کي انتهائي تيز گرمي پد جي واڌ ۽ مختصر مدت جي حدف جي درجه حرارت تي (عام طور تي 1000 ° C) سان علاج ڪري ٿو. امپلانٽ ٿيل سلڪون ويفرز جي انيلنگ عام طور تي تيز حرارتي پروسيسر ۾ Ar يا N2 سان ڪئي ويندي آهي. تيز رفتار گرمي پد وڌڻ جو عمل ۽ مختصر مدو لٽيس جي خرابين جي مرمت، نجاست کي چالو ڪرڻ ۽ ناپاڪيءَ جي ڦهلاءَ کي روڪڻ کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. RTA پڻ گھٽائي سگھي ٿو عارضي واڌارو ڊفيوشن ۽ اھو بھترين طريقو آھي جنڪشن ڊيپٿ کي ڪنٽرول ڪرڻ جو اٿل جنڪشن امپلانٽس ۾.
——————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera مهيا ڪري سگهو ٿاgraphite جا حصا, نرم / سخت محسوس, silicon carbide حصن, CVD silicon carbide حصن، ۽SiC/TaC coated حصن30 ڏينهن اندر.
جيڪڏھن توھان دلچسپي وٺندا آھيو مٿين سيمي ڪنڊڪٽر پروڊڪٽس،مهرباني ڪري پهريون ڀيرو اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ سنکوڪ نه ڪريو.
ٽيليفون: +86-13373889683
واٽس ايپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-31-2024