ھڪڙو تعارف
انٽيگريڊ سرڪٽ جي پيداوار جي عمل ۾ ايچنگ کي ورهايو ويو آهي:
- گلي ڪٽڻ؛
- خشڪ خاڪ.
شروعاتي ڏينهن ۾، ويٽ ايچنگ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي هئي، پر ان جي حدن جي ڪري لائين ويڊٿ ڪنٽرول ۽ ايچنگ جي هدايت ۾، 3μm کان پوءِ اڪثر عمل خشڪ ايچنگ استعمال ڪندا آهن. ويٽ ايچنگ صرف ڪجهه خاص مادي پرت کي هٽائڻ ۽ صاف رهڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
خشڪ ايچنگ ان عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو گيسيس ڪيميڪل ايچنٽ استعمال ڪرڻ جي عمل کي استعمال ڪرڻ لاءِ ويفر تي مواد سان رد عمل ڪرڻ لاءِ مواد جي حصي کي هٽائڻ لاءِ ۽ غير مستحڪم رد عمل جون شيون ٺاهيون وينديون آهن ، جيڪي پوءِ رد عمل واري چيمبر مان ڪڍيا ويندا آهن. Etchant عام طور تي ايچنگ گيس جي پلازما مان سڌي يا اڻ سڌي طرح ٺاهي ويندي آهي، تنهنڪري خشڪ ايچنگ کي پلازما ايڇنگ پڻ سڏيو ويندو آهي.
1.1 پلازما
پلازما هڪ گيس آهي جيڪو ڪمزور آئنائيزڊ حالت ۾ آهي جيڪو خارجي برقي مقناطيسي فيلڊ جي عمل هيٺ ايچنگ گيس جي چمڪندڙ خارج ٿيڻ سان ٺهيل آهي (جهڙوڪ ريڊيو فريڪوئنسي پاور سپلائي ذريعي ٺاهيل). ان ۾ اليڪٽرانڪس، آئنز ۽ غير جانبدار فعال ذرات شامل آهن. انھن مان، فعال ذرات سڌو سنئون ڪيميائي رد عمل ڪري سگھن ٿا ايچنگ کي حاصل ڪرڻ لاءِ ايچ ٿيل مواد سان، پر ھي خالص ڪيميائي رد عمل عام طور تي صرف مواد جي تمام گھٽ تعداد ۾ ٿئي ٿو ۽ سڌو نه آھي؛ جڏهن آئنن ۾ هڪ خاص توانائي هوندي آهي، اهي سڌي طرح فزيڪل اسپٽرنگ ذريعي ٺاهي سگھجن ٿيون، پر هن خالص جسماني رد عمل جي ايچنگ جي شرح تمام گهٽ آهي ۽ چونڊ جي صلاحيت تمام خراب آهي.
اڪثر پلازما ايچنگ هڪ ئي وقت ۾ فعال ذرات ۽ آئن جي شموليت سان مڪمل ڪئي ويندي آهي. هن عمل ۾، آئن بمباري جا ٻه ڪم آهن. هڪ ته ايٽمي بانڊن کي ناس ڪيو وڃي ڇيڙيل مواد جي مٿاڇري تي، ان ڪري ان شرح کي وڌايو وڃي جنهن تي غير جانبدار ذرڙا ان سان رد عمل ڪن ٿا؛ ٻيو اهو آهي ته رد عمل جي انٽرفيس تي جمع ٿيل رد عمل جي شين کي بند ڪيو وڃي ته جيئن اينچينٽ کي مڪمل طور تي ايچ ٿيل مواد جي مٿاڇري سان رابطو ڪرڻ جي سهولت ڏني وڃي، ته جيئن ايچنگ جاري رهي.
ايچ ٿيل ڍانچي جي پاسي جي ڀتين تي جمع ٿيل رد عمل جي شين کي موثر طريقي سان هٽائي نه ٿو سگهجي، هدايت واري آئن بمباري سان، اهڙي طرح سائڊ والز جي ايچنگ کي بلاڪ ڪري ٿو ۽ انيسوٽروپڪ ايچنگ ٺاهي ٿو.
ٻيو ڪٽڻ وارو عمل
2.1 ويٽ ايچنگ ۽ صفائي
ويٽ ايچنگ انٽيگريٽيڊ سرڪٽ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ ابتدائي ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي. جيتوڻيڪ اڪثر ويٽ ايچنگ جي عمل کي ان جي آئوٽروپڪ ايچنگ جي ڪري anisotropic dry etching سان تبديل ڪيو ويو آهي، اهو اڃا تائين وڏين سائيز جي غير نازڪ پرت کي صاف ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. خاص طور تي آڪسائيڊ هٽائڻ واري رهجي وڃڻ ۽ ايپيڊرمل اسٽريپنگ جي ايچنگ ۾، اهو خشڪ ايچنگ کان وڌيڪ اثرائتو ۽ اقتصادي آهي.
ويٽ ايچنگ جي شين ۾ خاص طور تي سلکان آڪسائيڊ، سلڪون نائٽرائڊ، سنگل ڪرسٽل سلکان ۽ پولي ڪرسٽل سلڪون شامل آهن. سلڪون آڪسائيڊ جي ويٽ ايچنگ عام طور تي هائيڊروفلورڪ ايسڊ (HF) کي بنيادي ڪيميائي ڪيريئر طور استعمال ڪندي آهي. چونڊ کي بهتر ڪرڻ لاء، امونيم فلورائڊ طرفان بفر ٿيل هائيڊروفلورڪ ايسڊ کي پروسيس ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. pH قدر جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء، ٿوري مقدار ۾ مضبوط تيزاب يا ٻين عناصر شامل ڪري سگھجي ٿو. Doped silicon oxide وڌيڪ آساني سان corroded آهي خالص سلکان آڪسائيڊ کان. گلي ڪيميائي پٽي خاص طور تي فوٽوورسٽسٽ ۽ سخت ماسڪ (سلڪون نائٽرائڊ) کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. گرم فاسفورڪ ايسڊ (H3PO4) بنيادي ڪيميائي مائع آهي جيڪو گندي ڪيميائي پٽي ڪرڻ لاء سلڪون نائٽرائڊ کي هٽائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ سلڪون آڪسائيڊ لاء سٺو انتخاب آهي.
گلي جي صفائي به ويٽ ايچنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ خاص طور تي ڪيميائي رد عمل ذريعي سلڪون ويفرز جي مٿاڇري تي آلودگي ختم ڪري ٿي، جنهن ۾ ذرڙا، نامياتي مادو، ڌاتو ۽ آڪسائيڊ شامل آهن. مکيه وهڪرو گندي صفائي گلي ڪيميائي طريقو آهي. جيتوڻيڪ خشڪ صفائي ڪيترن ئي گندي صفائي جي طريقن کي تبديل ڪري سگهي ٿي، اتي ڪو طريقو ناهي جيڪو مڪمل طور تي گندي صفائي کي تبديل ڪري سگهي ٿو.
گندي صفائي لاءِ عام طور استعمال ٿيندڙ ڪيميائي مادا شامل آهن سلفورڪ ايسڊ، هائيڊرو ڪلوريڪ ايسڊ، هائيڊروفلورڪ ايسڊ، فاسفورڪ ايسڊ، هائيڊروجن پر آڪسائيڊ، امونيم هائيڊرو آڪسائيڊ، امونيم فلورائيڊ وغيره. صفائي جو حل ٺاهيو، جهڙوڪ SC1، SC2، DHF، BHF، وغيره.
صفائي عام طور تي عمل ۾ آڪسائيڊ فلم جي جمع ٿيڻ کان اڳ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته آڪسائيڊ فلم جي تياري کي بلڪل صاف سلکان ويفر جي مٿاڇري تي ڪيو وڃي. عام silicon wafer صفائي جي عمل هيٺ ڏنل آهي:
2.2 خشڪ نقاشي and صفائي
2.2.1 خشڪ نقاشي
صنعت ۾ خشڪ ايچنگ خاص طور تي پلازما ايچنگ ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جيڪو پلازما کي استعمال ڪري ٿو وڌايل سرگرمي سان مخصوص مواد کي ڇڪڻ لاء. وڏي پيماني تي پيداوار جي عملن ۾ سامان جو نظام گھٽ درجه حرارت غير متوازن پلازما استعمال ڪري ٿو.
پلازما ايچنگ خاص طور تي ٻه ڊسچارج موڊس استعمال ڪندو آهي: ڪيپيسٽي ملڊ ڊسچارج ۽ انڊڪٽو ملڊ ڊسچارج
capacitively ملندڙ ڊسچارج موڊ ۾: پلازما ٺاھيو ويندو آھي ۽ برقرار رکيو ويندو آھي ٻن متوازي پليٽ ڪيپيسٽرز ۾ ھڪ خارجي ريڊيو فريڪوئنسي (RF) پاور سپلائي ذريعي. گيس جو دٻاء عام طور تي ڪيترن ئي مليٽر کان ڏهن ملي ميٽر تائين آهي، ۽ آئنائيزيشن جي شرح 10-5 کان گهٽ آهي. inductively coled discharge mode ۾: عام طور تي گھٽ گيس پريشر تي (Ten of millitorr)، پلازما ٺاھيو ويندو آھي ۽ برقرار رکيو ويندو آھي inductively coupled input energy ذريعي. آئنائيزيشن جي شرح عام طور تي 10-5 کان وڌيڪ هوندي آهي، تنهنڪري ان کي اعلي کثافت پلازما پڻ سڏيو ويندو آهي. اعلي کثافت پلازما ذريعن کي پڻ حاصل ڪري سگهجي ٿو اليڪٽران سائڪلوٽرون گونج ۽ سائڪلوٽرون لہر خارج ٿيڻ جي ذريعي. اعلي کثافت پلازما ايچنگ جي شرح ۽ ايڇنگ جي عمل جي چونڊ کي بهتر ڪري سگهي ٿو جڏهن ته آئن جي وهڪري ۽ آئن بمباري واري توانائي کي آزاد طور تي ڪنٽرول ڪرڻ سان ايچنگ جي نقصان کي گهٽائي سگھي ٿو ٻاهرين RF يا مائڪرو ويڪرو پاور سپلائي ۽ سبسٽرٽ تي هڪ RF تعصب پاور سپلائي ذريعي.
خشڪ ايچنگ جو عمل هن ريت آهي: ايڇنگ گيس کي ويڪيوم ريڪشن چيمبر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ رد عمل واري چيمبر ۾ دٻاءُ مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ، پلازما ريڊيو فريڪوئنسي گلو ڊسچارج ذريعي پيدا ٿيندو آهي؛ تيز رفتار اليڪٽران کان متاثر ٿيڻ کان پوء، اهو آزاد ريڊيڪل پيدا ڪرڻ لاء سڙي ٿو، جيڪي ذيلي ذيلي سطح تي ڦهليل آهن ۽ جذب ٿي ويندا آهن. آئن بمباري جي عمل جي تحت، جذب ٿيل آزاد ريڊيڪل سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي ايٽم يا ماليڪيولن سان رد عمل ڪن ٿا ته جيئن گيس جي پيداوار پيدا ٿئي، جيڪي رد عمل جي چيمبر مان خارج ٿي ويندا آهن. عمل هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي:
خشڪ نقاشي جي عمل کي هيٺين چئن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو:
(1)فزيڪل اسپٽرنگ ايچنگ: اهو خاص طور تي پلازما ۾ موجود توانائي واري آئنز تي ڀاڙي ٿو ته جيئن خارش ٿيل مواد جي مٿاڇري تي بمباري ڪري. ڦاٽل ائٽم جو تعداد واقعن جي ذرڙن جي توانائي ۽ زاويه تي دارومدار رکي ٿو. جڏهن توانائي ۽ زاويه ۾ تبديلي نه ٿيندي آهي، مختلف مواد جي ڦٽڻ جي شرح عام طور تي صرف 2 کان 3 ڀيرا مختلف هوندي آهي، تنهنڪري ڪو به انتخاب نه آهي. رد عمل جو عمل بنيادي طور تي anisotropic آهي.
(2)ڪيميائي نقاشي: پلازما گيس فيز ايچنگ ايٽم ۽ ماليڪيولز مهيا ڪري ٿو، جيڪي ڪيميائي طور تي مواد جي مٿاڇري سان رد عمل ڪري غير مستحڪم گيس پيدا ڪن ٿا. هن خالص ڪيميائي رد عمل ۾ سٺي سليڪٽيٽي آهي ۽ لٽيس ڍانچي تي غور ڪرڻ کان سواءِ آئوٽروپڪ خاصيتن کي ظاهر ڪري ٿو.
مثال طور: Si (ٹھوس) + 4F → SiF4 (گيسائيز)، ڦوٽو ريسٽ + O (گيسائيز) → CO2 (گيسائيز) + H2O (گيسائيز)
(3)آئن انرجي تي هلندڙ نقاشي: آئن ٻئي ذرڙا آهن جيڪي ايچنگ ۽ توانائي کڻندڙ ذرڙا آهن. اهڙين توانائي کڻڻ واري ذرڙن جي ايچنگ جي ڪارڪردگي سادي جسماني يا ڪيميائي ايچنگ جي ڀيٽ ۾ هڪ کان وڌيڪ آرڊر جي شدت کان وڌيڪ آهي. انهن مان، پروسيس جي جسماني ۽ ڪيميائي پيٽرولن جي اصلاح، ايچنگ جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ جو بنيادي حصو آهي.
(4)آئن بيريئر جامع نقاشي: اهو خاص طور تي هڪ پوليمر رڪاوٽ جي حفاظتي پرت جي پيداوار ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو ايچنگ جي عمل دوران جامع ذرات ذريعي. پلازما کي اهڙي حفاظتي پرت جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن خارش جي عمل دوران سائڊ والز جي اچ وڃ جي رد عمل کي روڪي سگهجي. مثال طور، Cl ۽ Cl2 ايچنگ ۾ C کي شامل ڪرڻ سان ايچنگ دوران ڪلورو ڪاربن مرڪب پرت پيدا ٿي سگھي ٿي ته جيئن پاسي جي ڀتين کي ايچنگ ٿيڻ کان بچايو وڃي.
2.2.1 خشڪ صفائي
خشڪ صفائي خاص طور تي پلازما جي صفائي ڏانهن اشارو آهي. پلازما ۾ موجود آئن کي صاف ڪرڻ لاءِ مٿاڇري تي بمباري ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ چالو ٿيل حالت ۾ ايٽم ۽ ماليڪيولز کي صاف ڪرڻ لاءِ مٿاڇري سان رابطو ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ڦوٽو ريزسٽ کي هٽائي ۽ خاڪ ڪري سگهجي. خشڪ ايچنگ جي برعڪس، خشڪ صفائي جي عمل جي معيارن ۾ عام طور تي هدايتي چونڊ شامل نه هوندي آهي، تنهنڪري پروسيس ڊيزائن نسبتا آسان آهي. وڏي پئماني تي پيداوار جي عملن ۾، فلورائن تي ٻڌل گيس، آڪسيجن يا هائيڊروجن بنيادي طور تي رد عمل پلازما جي مکيه جسم طور استعمال ٿيندا آهن. ان کان علاوه، آرگن پلازما جي هڪ خاص مقدار کي شامل ڪري آئن بمباري اثر کي وڌائي سگھي ٿو، انهي سان گڏ صفائي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
پلازما خشڪ صفائي جي عمل ۾، ريموٽ پلازما طريقو عام طور تي استعمال ٿيندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته صفائي جي عمل ۾، اها اميد آهي ته آئن جي بمباري جي اثر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء پلازما ۾ آئن جي بمباري واري اثر کي گهٽائڻ لاء. ۽ ڪيميائي آزاد ريڊيڪلز جو وڌايل رد عمل صفائي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ريموٽ پلازما مائڪرو ويز استعمال ڪري سگهي ٿو هڪ مستحڪم ۽ اعلي کثافت وارو پلازما پيدا ڪرڻ لاءِ رد عمل واري چيمبر کان ٻاهر، هڪ وڏي تعداد ۾ آزاد ريڊيڪل پيدا ڪري ٿو جيڪي رد عمل واري چيمبر ۾ داخل ٿين ٿا ته جيئن صفائي لاءِ گهربل رد عمل حاصل ڪري سگهجي. صنعت ۾ اڪثر خشڪ صفائي گيس جا ذريعا فلورائن تي ٻڌل گيس استعمال ڪندا آهن، جهڙوڪ NF3، ۽ NF3 جو 99 سيڪڙو کان وڌيڪ مائڪرو ويڪرو پلازما ۾ ٺهيو ويندو آهي. خشڪ صفائي جي عمل ۾ تقريبا ڪو به آئن بمباري جو اثر نه آهي، تنهنڪري اهو نقصان کان سلڪون ويفر کي بچائڻ ۽ رد عمل جي چيمبر جي زندگي کي وڌائڻ لاء فائدي وارو آهي.
ٽي ويٽ ايچنگ ۽ صفائي جو سامان
3.1 ٽينڪ قسم جي ويفر صفائي واري مشين
گرت جي قسم جي ويفر جي صفائي واري مشين بنيادي طور تي فرنٽ اوپننگ ويفر ٽرانسميشن باڪس ٽرانسميشن ماڊل، هڪ ويفر لوڊ ڪرڻ / ان لوڊ ڪرڻ واري ٽرانسميشن ماڊل، هڪ نڪرڻ واري ايئر انٽيڪ ماڊل، هڪ ڪيميائي مائع ٽينڪ ماڊل، ڊيونائيز واٽر ٽينڪ ماڊل، هڪ خشڪ ڪرڻ واري ٽينڪ تي مشتمل آهي. ماڊل ۽ ڪنٽرول ماڊل. اهو هڪ ئي وقت ۾ ويفرن جي ڪيترن ئي خانن کي صاف ڪري سگهي ٿو ۽ ويفرن جي خشڪ ۽ خشڪ ٿيڻ حاصل ڪري سگهي ٿو.
3.2 ٽينچ ويفر ايچر
3.3 سنگل ويفر ويٽ پروسيسنگ جو سامان
مختلف عمل جي مقصدن موجب، واحد wafer گلي عمل سامان ٽن ڀاڱن ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو. پهرين درجي ۾ اڪيلو ويفر جي صفائي جو سامان آهي، جن جي صفائي جا مقصد ذرڙا، نامياتي مادو، قدرتي آڪسائيڊ پرت، ڌاتو جي نجاست ۽ ٻيا آلودگي شامل آهن؛ ٻيو درجو اڪيلو ويفر اسڪربنگ جو سامان آهي، جنهن جي عمل جو بنيادي مقصد ويفر جي مٿاڇري تي ذرات کي هٽائڻ آهي؛ ٽيون درجو سنگل ويفر ايچنگ سامان آهي، جيڪو گهڻو ڪري پتلي فلمن کي هٽائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. مختلف عمل جي مقصدن موجب، واحد wafer etching سامان ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. پھريون قسم ھلڪو ايچنگ جو سامان آھي، جيڪو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آھي مٿاڇري واري فلم جي نقصان واري پرت کي ختم ڪرڻ لاءِ جيڪو تيز توانائي واري آئن امپلانٽيشن جي ڪري؛ ٻيو قسم قرباني واري پرت کي هٽائڻ وارو سامان آهي، جيڪو بنيادي طور تي ويفر پتلي يا ڪيميائي ميڪيڪل پالش ڪرڻ کان پوء رڪاوٽ جي پرت کي هٽائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
مجموعي مشين جي فن تعمير جي نقطي نظر کان، سڀني قسمن جي سنگل ويفر گلي پروسيسنگ سامان جو بنيادي فن تعمير ساڳيو آهي، عام طور تي ڇهه حصن تي مشتمل آهي: مکيه فريم، ويفر جي منتقلي سسٽم، چيمبر ماڊل، ڪيميائي مائع جي فراهمي ۽ منتقلي ماڊل، سافٽ ويئر سسٽم ۽ اليڪٽرانڪ ڪنٽرول ماڊل.
3.4 اڪيلو ويفر جي صفائي جو سامان
اڪيلو ويفر جي صفائي جو سامان روايتي آر سي اي صفائي جي طريقي جي بنياد تي ٺهيل آهي، ۽ ان جي عمل جو مقصد ذرڙن، نامياتي مادو، قدرتي آڪسائيڊ پرت، ڌاتو جي نجاست ۽ ٻين آلودگي کي صاف ڪرڻ آهي. پروسيسنگ ايپليڪيشن جي لحاظ کان، سنگل ويفر جي صفائي جو سامان هن وقت انٽيگريٽيڊ سرڪٽ جي پيداوار جي فرنٽ-اينڊ ۽ پوئين-آخر جي عملن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، جنهن ۾ فلم ٺهڻ کان اڳ ۽ بعد ۾ صفائي، پلازما ايچنگ کان پوءِ صفائي، آئن امپلانٽيشن کان پوءِ صفائي، ڪيميائي کان پوءِ صفائي. مشيني پالش ڪرڻ، ۽ ڌاتو جمع ڪرڻ کان پوء صفائي. اعلي درجه حرارت فاسفورڪ ايسڊ جي عمل کان سواء، اڪيلو ويفر جي صفائي جو سامان بنيادي طور تي سڀني صفائي جي عمل سان مطابقت رکي ٿو.
3.5 سنگل ويفر ايچنگ جو سامان
سنگل ويفر ايچنگ سامان جي عمل جو مقصد بنيادي طور تي پتلي فلم ايچنگ آهي. عمل جي مقصد جي مطابق، ان کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو، يعني ھلڪي ايچنگ جو سامان (مٿاڇري واري فلم جي نقصان واري پرت کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي جيڪو تيز توانائي واري آئن امپلانٽيشن جي ڪري ٿي سگھي ٿو) ۽ قرباني واري پرت کي ختم ڪرڻ جو سامان (وفر کان پوءِ رڪاوٽ جي پرت کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي. thinning يا ڪيميائي مشيني پالش). مواد جنهن کي پروسيس ۾ هٽائڻ جي ضرورت آهي عام طور تي سلکان، سلکان آڪسائيڊ، سلڪون نائٽرائڊ ۽ ڌاتو فلم جي تہه شامل آهن.
چار سڪل ايچنگ ۽ صفائي جو سامان
4.1 پلازما ايچنگ سامان جي درجه بندي
ان کان علاوه آئن اسپٽرنگ ايچنگ جو سامان جيڪو خالص جسماني رد عمل جي ويجهو هوندو آهي ۽ ڊيگمنگ جو سامان جيڪو خالص ڪيميائي رد عمل جي ويجهو هوندو آهي، پلازما ايچنگ کي مختلف پلازما نسل ۽ ڪنٽرول ٽيڪنالاجيز جي مطابق تقريبن ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
-Capacitively Coupled Plasma (CCP) ايچنگ؛
-Inductively Coupled Plasma (ICP) ايچنگ.
4.1.1 سي سي پي
Capacitively ملائيندڙ پلازما ايچنگ ريڊيو فريڪوئنسي پاور سپلائي کي رد عمل واري چيمبر ۾ مٿين ۽ هيٺين اليڪٽروڊس مان هڪ يا ٻئي سان ڳنڍڻ آهي، ۽ ٻن پليٽن جي وچ ۾ پلازما هڪ آسان برابر سرڪٽ ۾ ڪئپيسيٽر ٺاهي ٿو.
اهڙا ٻه ابتدائي ٽيڪنالاجيون آهن:
هڪ آهي ابتدائي پلازما ايچنگ، جيڪا RF پاور سپلائي کي اپر اليڪٽروڊ سان ڳنڍي ٿي ۽ هيٺيون اليڪٽروڊ جتي ويفر واقع آهي گرائونڊ ٿيل آهي. ڇاڪاڻ ته ان طريقي سان پيدا ٿيل پلازما ويفر جي مٿاڇري تي ڪافي ٿلهي آئن شيٿ نه ٺاهيندو، آئن بمباري جي توانائي گهٽ هوندي آهي، ۽ اهو عام طور تي عملن ۾ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪ سلکان ايچنگ جيڪي فعال ذرات کي مکيه ايچنٽ طور استعمال ڪندا آهن.
ٻيو آهي ابتدائي رد عمل واري آئن ايچنگ (RIE)، جيڪو RF پاور سپلائي کي هيٺين اليڪٽرروڊ سان ڳنڍي ٿو جتي ويفر واقع آهي، ۽ مٿين اليڪٽرروڊ کي وڏي علائقي سان گرائونڊ ڪري ٿو. هي ٽيڪنالاجي هڪ ٿلهي آئن ميان ٺاهي سگهي ٿي، جيڪا ڊيليڪٽرڪ ايچنگ جي عملن لاءِ موزون آهي جنهن کي ردعمل ۾ حصو وٺڻ لاءِ اعليٰ آئن توانائي جي ضرورت هوندي آهي. شروعاتي رد عمل واري آئن ايچنگ جي بنياد تي، هڪ ڊي سي مقناطيسي فيلڊ کي آر ايف برقي فيلڊ جي عمودي طور تي ExB drift ٺاهڻ لاء شامل ڪيو ويو آهي، جيڪو اليڪٽران ۽ گئس جي ذرات جي ٽڪراء جي موقع کي وڌائي سگھي ٿو، ان ڪري مؤثر طور تي پلازما ڪنسنٽريشن ۽ ايڇنگ جي شرح کي بهتر بڻائي ٿو. هن ايچنگ کي مقناطيسي فيلڊ اينهانسڊ ري ايڪٽو آئن ايچنگ (MERIE) چئبو آهي.
مٿين ٽن ٽيڪنالاجين ۾ هڪ عام نقصان آهي، اهو آهي، پلازما ڪنسنٽريشن ۽ ان جي توانائي کي الڳ الڳ ڪنٽرول نٿو ڪري سگهجي. مثال طور، ايچنگ جي شرح کي وڌائڻ لاء، آر ايف پاور وڌائڻ جو طريقو پلازما ڪنسنٽريشن کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو، پر آر ايف جي وڌايل طاقت ناگزير طور تي آئن انرجي ۾ واڌ جو سبب بڻجندي، جيڪا ڊوائيسز کي نقصان پهچائيندي. ويفر گذريل ڏهاڪي ۾، capacitive coupling ٽيڪنالاجي ڪيترن ئي آر ايف ذريعن جو هڪ ڊزائين اختيار ڪيو آهي، جيڪي بالترتيب مٿين ۽ هيٺين اليڪٽرروڊ سان ڳنڍيل آهن يا ٻئي هيٺئين اليڪٽرروڊ سان.
مختلف آر ايف فريڪوئنسيز کي چونڊڻ ۽ ملائڻ سان، اليڪٽرروڊ ايريا، اسپيسنگ، مواد ۽ ٻيا اهم پيٽرول هڪ ٻئي سان هموار ڪيا ويندا آهن، پلازما ڪنسنٽريشن ۽ آئن انرجي کي جيترو ٿي سگهي ڊيڪول ڪري سگهجي ٿو.
4.1.2 ICP
انسائيڪلوپيڊيا سان ملندڙ پلازما ايچنگ کي رد عمل واري چيمبر تي يا ان جي چوڌاري ريڊيو فريڪوئنسي پاور سپلائي سان ڳنڍيل ڪوئلن جو هڪ يا وڌيڪ سيٽ رکڻو آهي. ڪوئل ۾ ريڊيو فريڪوئنسي ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ متبادل مقناطيسي فيلڊ اليڪٽرانن کي تيز ڪرڻ لاءِ ڊائيلڪٽرڪ ونڊو ذريعي رد عمل واري چيمبر ۾ داخل ٿئي ٿي، جنهن سان پلازما پيدا ٿئي ٿو. هڪ آسان برابر سرڪٽ (ٽرانسفارمر) ۾، ڪوئل بنيادي وائنڊنگ انڊڪٽانس آهي، ۽ پلازما ثانوي وائنڊنگ انڊڪٽانس آهي.
هي ملائڻ جو طريقو پلازما ڪنسنٽريشن حاصل ڪري سگھي ٿو جيڪو گھٽ دٻاءَ تي ڪئپسيٽو ڪولنگ کان وڌيڪ مقدار جي هڪ آرڊر کان وڌيڪ آهي. ان کان علاوه، ٻيو آر ايف پاور سپلائي ويفر جي جڳهه سان ڳنڍيل آهي هڪ تعصب پاور سپلائي طور تي آئن بمباري توانائي فراهم ڪرڻ لاء. تنهن ڪري، آئن جي ڪنسنٽريشن جو دارومدار ڪوئل جي پاور سپلائي جي ماخذ تي هوندو آهي ۽ آئن انرجي جو دارومدار بيس پاور سپلائي تي هوندو آهي، ان ڪري ڪنسنٽريشن ۽ انرجي جي وڌيڪ مڪمل ڊيڪپلنگ حاصل ڪري ٿي.
4.2 پلازما ايچنگ جو سامان
خشڪ ايچنگ ۾ لڳ ڀڳ سڀئي ايچنٽس سڌو يا اڻ سڌي طرح پلازما مان ٺاهيا ويندا آهن، تنهنڪري خشڪ ايچنگ کي اڪثر ڪري پلازما ايڇنگ سڏيو ويندو آهي. پلازما ايچنگ وڏي معنيٰ ۾ پلازما ايچنگ جو هڪ قسم آهي. ٻن شروعاتي فليٽ پليٽ ري ايڪٽر ڊيزائن ۾، هڪ پليٽ کي گرائونڊ ڪرڻ آهي جتي ويفر واقع آهي ۽ ٻي پليٽ آر ايف جي ماخذ سان ڳنڍيل آهي؛ ٻيو ان جي ابتڙ آهي. اڳوڻي ڊيزائن ۾، گرائونڊ ٿيل پليٽ جو علائقو عام طور تي پليٽ جي علائقي کان وڏو هوندو آهي جيڪو آر ايف جي ماخذ سان ڳنڍيل آهي، ۽ ري ايڪٽر ۾ گئس جو دٻاء وڌيڪ آهي. ويفر جي مٿاڇري تي ٺهيل آئن ميان تمام پتلي آهي، ۽ ويفر پلازما ۾ "وڏي" لڳي ٿي. ايچنگ بنيادي طور تي پلازما ۾ فعال ذرڙن جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل سان مڪمل ڪئي ويندي آهي ۽ خارش ٿيل مواد جي مٿاڇري تي. آئن بمبئيءَ جي توانائي تمام گھٽ آھي، ۽ ان جي ڇنڊڇاڻ ۾ شرڪت تمام گھٽ آھي. هن ڊزائن کي پلازما ايچنگ موڊ سڏيو ويندو آهي. ٻي ڊزائن ۾، ڇاڪاڻ ته آئن بمباري جي شموليت جو درجو نسبتا وڏو آهي، ان کي رد عمل آئن ايچنگ موڊ سڏيو ويندو آهي.
4.3 Reactive Ion Etching Equipment
Reactive ion etching (RIE) هڪ نچڻ واري عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ فعال ذرات ۽ چارج ٿيل آئن ساڳئي وقت پروسيس ۾ حصو وٺندا آهن. انهن ۾، فعال ذرات بنيادي طور تي غير جانبدار ذرات آهن (جنهن کي آزاد ريڊيڪل پڻ سڏيو ويندو آهي)، هڪ اعلي ڪنسنٽريشن سان (اٽڪل 1٪ کان 10٪ گيس ڪنسنٽريشن)، جيڪي ايچينٽ جا مکيه جزا آهن. انهن جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل جي ذريعي پيدا ڪيل شيون ۽ ايچ ٿيل مواد يا ته ويڙهاڪ ٿي ويندا آهن ۽ سڌي طرح رد عمل واري چيمبر مان ڪڍيا ويندا آهن، يا ڇڪيل مٿاڇري تي گڏ ڪيا ويندا آهن. جڏهن ته چارج ٿيل آئنز گهٽ ڪنسنٽريشن تي هوندا آهن (10-4 کان 10-3 گيس ڪنسنٽريشن) ۽ اهي تيز ٿين ٿا آئن شيٿ جي اليڪٽرڪ فيلڊ ذريعي جيڪا ويفر جي مٿاڇري تي ٺهيل آهي ته جيئن خارش ٿيل مٿاڇري تي بمباري ڪري. چارج ٿيل ذرات جا ٻه مکيه ڪم آهن. هڪ اهو آهي ته ٺهيل مواد جي ايٽمي ڍانچي کي تباهه ڪرڻ، ان جي رفتار کي تيز ڪرڻ جنهن تي فعال ذرات ان سان رد عمل ڪن ٿا؛ ٻيو آهي بمباري ڪرڻ ۽ جمع ٿيل رد عمل جي شين کي هٽائڻ لاءِ ته جيئن خارش ٿيل مواد فعال ذرات سان مڪمل رابطي ۾ هجي، ته جيئن خارش جاري رهي.
ڇاڪاڻ ته آئن سڌي طرح ايچنگ جي رد عمل ۾ حصو نه وٺندا آهن (يا تمام گهٽ تناسب لاءِ اڪائونٽ، جهڙوڪ جسماني بمباري کي هٽائڻ ۽ فعال آئن جي سڌي ڪيميائي ايچنگ)، سختي سان ڳالهائڻ، مٿين ايچنگ جي عمل کي آئن-اسسٽڊ ايچنگ سڏيو وڃي ٿو. نالو رد عمل ion etching صحيح نه آهي، پر اهو اڃا تائين استعمال ڪيو ويندو آهي. سڀ کان پھريون RIE سامان 1980s ۾ استعمال ڪيو ويو. هڪ واحد آر ايف پاور سپلائي جي استعمال ۽ نسبتا سادي رد عمل چيمبر جي ڊيزائن جي ڪري، ان کي ايچنگ جي شرح، يونيفارم ۽ چونڊ جي لحاظ کان حدون آهن.
4.4 مقناطيسي فيلڊ ۾ واڌارو رد عمل آئن ايچنگ جو سامان
MERIE (مقناطيسي طور تي بهتر ڪيل رد عمل آئن ايچنگ) ڊيوائس هڪ ايچنگ ڊيوائس آهي جيڪا ڊي سي مقناطيسي فيلڊ کي فليٽ پينل RIE ڊيوائس ۾ شامل ڪندي تعمير ڪئي وئي آهي ۽ ان جو مقصد ايڇنگ جي شرح کي وڌائڻ آهي.
MERIE سامان 1990 جي ڏهاڪي ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو، جڏهن سنگل ويفر ايچنگ سامان صنعت ۾ مکيه وهڪرو سامان بڻجي چڪو هو. MERIE سامان جو سڀ کان وڏو نقصان اهو آهي ته مقناطيسي فيلڊ جي ڪري پلازما ڪنسنٽريشن جي مقامي ورهاڱي ۾ هڪجهڙائي واري سرڪٽ ڊيوائس ۾ ڪرنٽ يا وولٽيج جي فرق جو سبب بڻجندي، ان ڪري ڊوائيس کي نقصان ٿيندو. جيئن ته هي نقصان فوري طور تي غير همواريت جي ڪري ٿئي ٿو، مقناطيسي فيلڊ جي گردش ان کي ختم نٿو ڪري سگهي. جيئن ته انٽيگريٽيڊ سرڪٽس جو سائز گهٽجڻ جاري آهي، انهن جي ڊيوائس جو نقصان وڌي رهيو آهي پلازما جي هڪجهڙائي لاءِ حساس آهي، ۽ مقناطيسي فيلڊ کي وڌائڻ سان ايچنگ جي شرح کي وڌائڻ واري ٽيڪنالاجي کي آهستي آهستي ملٽي آر ايف پاور سپلائي پلانر ري ايڪٽو آئن ايچنگ ٽيڪنالاجي سان تبديل ڪيو ويو آهي. آهي، capacitively ملائي پلازما ايچنگ ٽيڪنالاجي.
4.5 Capacitively ملائي پلازما ايچنگ جو سامان
Capacitively Coupled Plasma (CCP) Eching Equipment ھڪ ڊيوائس آھي جيڪو اليڪٽرروڊ پليٽ تي ريڊيو فريڪوئنسي (يا DC) پاور سپلائي لاڳو ڪرڻ سان Capacitive Coupling جي ذريعي رد عمل واري چيمبر ۾ پلازما ٺاھي ٿو ۽ ان کي ايچنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي. ان جي ايچنگ جو اصول رد عمل واري آئن ايچنگ جي سامان سان ملندڙ جلندڙ آهي.
سي سي پي ايچنگ سامان جو آسان اسڪيميٽ ڊراگرام هيٺ ڏيکاريل آهي. اهو عام طور تي مختلف تعدد جا ٻه يا ٽي آر ايف ذريعا استعمال ڪندو آهي، ۽ ڪجهه پڻ ڊي سي پاور سپلائي استعمال ڪندا آهن. آر ايف پاور سپلائي جي تعدد 800kHz ~ 162MHz آهي، ۽ عام طور تي استعمال ٿيل آهن 2MHz، 4MHz، 13MHz، 27MHz، 40MHz ۽ 60MHz. 2MHz يا 4MHz جي تعدد سان آر ايف پاور سپلائيز کي عام طور تي گھٽ فريڪوئنسي آر ايف ذريعن کي سڏيو ويندو آهي. اهي عام طور تي هيٺين اليڪٽرروڊ سان ڳنڍيل آهن جتي ويفر واقع آهي. اهي آئن توانائي کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ وڌيڪ اثرائتو هوندا آهن، تنهن ڪري انهن کي بائس پاور سپلائي به سڏيو ويندو آهي. 27MHz کان مٿي فريڪوئنسي سان آر ايف پاور سپلائيز کي اعلي تعدد آر ايف ذريعن کي سڏيو ويندو آهي. اهي يا ته اپر electrode يا هيٺين electrode سان ڳنڍيل ٿي سگهي ٿو. اهي پلازما ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ وڌيڪ اثرائتو آهن، تنهن ڪري انهن کي ماخذ پاور سپلائي پڻ سڏيو وڃي ٿو. 13MHz آر ايف پاور سپلائي وچ ۾ آهي ۽ عام طور تي سمجهيو ويندو آهي ته مٿين ٻنهي ڪمن تي آهن پر نسبتا ڪمزور آهن. ياد رهي ته جيتوڻيڪ پلازما ڪنسنٽريشن ۽ توانائي کي مختلف فريڪوئنسيز جي آر ايف ذريعن جي طاقت سان هڪ خاص حد جي اندر ترتيب ڏئي سگهجي ٿو (جنهن کي decoupling اثر سڏيو ويندو آهي)، ڪئپسيٽو ملائڻ جي خاصيتن جي ڪري، انهن کي مڪمل طور تي ترتيب ۽ ڪنٽرول نه ٿي ڪري سگھجي.
آئن جي توانائي جي ورڇ کي ايچنگ ۽ ڊوائيس جي نقصان جي تفصيلي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر آهي، تنهنڪري آئن توانائي جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ لاء ٽيڪنالاجي جي ترقي ترقي يافته ايچنگ سامان جي اهم نقطي مان هڪ بڻجي وئي آهي. في الحال، ٽيڪنالاجيون جيڪي ڪاميابيء سان پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ملٽي-آر ايف هائبرڊ ڊرائيو، ڊي سي سپر پوزيشن، آر ايف سان گڏ ڊي سي پلس تعصب، ۽ هم وقت سازي پلس آر ايف آئوٽ آف بائس پاور سپلائي ۽ سورس پاور سپلائي شامل آهن.
سي سي پي ايچنگ سامان پلازما ايچنگ سامان جي ٻن وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ قسمن مان هڪ آهي. اهو بنيادي طور تي ڊائلٽرڪ مواد جي ايڇنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ گيٽ سائڊ وال ۽ هارڊ ماسڪ ايچنگ لوجڪ چپ پروسيس جي اڳئين مرحلي ۾، وچولي اسٽيج ۾ رابطي جي سوراخ جي نقاشي، موزائيڪ ۽ ايلومينيم پيڊ ايڇنگ، پوئين اسٽيج ۾. 3D فليش ميموري چپ جي عمل ۾ گہرا خندق، گہرا سوراخ ۽ وائرنگ رابطي جي سوراخن جي ڇنڊڇاڻ (مثال طور سلکان نائٽرائڊ/ سلڪون آڪسائيڊ ڍانچي کي کڻڻ).
سي سي پي ايچنگ سامان کي درپيش ٻه مکيه چئلينجز ۽ بهتري جون هدايتون آهن. پهريون، انتهائي تيز آئن توانائي جي استعمال ۾، اعليٰ اسپيڪٽ ريشو ڍانچي جي ايچنگ جي صلاحيت (جهڙوڪ 3D فليش ميموري جي سوراخ ۽ گروو ايچنگ کي 50:1 کان وڌيڪ تناسب جي ضرورت آهي). آئن توانائي کي وڌائڻ لاءِ تعصب جي طاقت کي وڌائڻ جو موجوده طريقو 10,000 واٽ تائين آر ايف پاور سپلاءِ استعمال ڪيو آهي. پيدا ٿيل گرمي جي وڏي مقدار کي نظر ۾ رکندي، رد عمل واري چيمبر جي ٿڌي ۽ گرمي پد ڪنٽرول ٽيڪنالاجي کي مسلسل بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٻيو، نئين ايچنگ گيسز جي ترقي ۾ هڪ پيش رفت ٿيڻ جي ضرورت آهي بنيادي طور تي ايچنگ جي صلاحيت جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء.
4.6 Inductively Coupled Plasma Etching Equipment
Inductively coupled Plasma (ICP) ايچنگ جو سامان هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو ريڊيو فريڪوئنسي پاور سورس جي توانائي کي هڪ ريڪشن چيمبر ۾ مقناطيسي فيلڊ جي صورت ۾ هڪ انڊڪٽر ڪوئل ذريعي جوڙيندو آهي، جنهن سان اينچنگ لاءِ پلازما ٺاهيندو آهي. ان جي ايچنگ جو اصول پڻ عام ٿيل رد عمل واري آئن ايچنگ سان تعلق رکي ٿو.
ICP ايچنگ سامان لاءِ پلازما ماخذ ڊيزائن جا ٻه مکيه قسم آهن. هڪ آهي ٽرانسفارمر کپلڊ پلازما (TCP) ٽيڪنالاجي جيڪا لام ريسرچ پاران تيار ڪئي وئي آهي. ان جي inductor coil رد عمل چيمبر جي مٿان dielectric ونڊو جهاز تي رکيل آهي. 13.56MHz RF سگنل ڪوئل ۾ هڪ متبادل مقناطيسي ميدان پيدا ڪري ٿو جيڪو ڊائيلڪٽرڪ ونڊو ڏانهن عمودي آهي ۽ مرڪزي طور تي ڪنڊ جي محور سان ريڊيڪل طور تي ڦيرايو ويندو آهي.
مقناطيسي ميدان رد عمل واري چيمبر ۾ داخل ٿئي ٿو ڊائي اليڪٽرڪ ونڊو ذريعي، ۽ متبادل مقناطيسي ميدان رد عمل واري چيمبر ۾ ڊائي اليڪٽرڪ ونڊو جي متوازي هڪ متبادل برقي ميدان پيدا ڪري ٿو، انهي سان گڏ اينچنگ گيس جي الڳ ٿيڻ ۽ پلازما پيدا ڪرڻ. جيئن ته هن اصول کي هڪ ٽرانسفارمر جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو هڪ انڊڪٽر ڪوئل سان پرائمري وائننگ جي طور تي ۽ رد عمل واري چيمبر ۾ پلازما کي سيڪنڊري وائننگ جي طور تي، ICP ايچنگ ان جي نالي سان رکيو ويو آهي.
TCP ٽيڪنالاجي جو بنيادي فائدو اهو آهي ته ساخت کي ماپڻ آسان آهي. مثال طور، هڪ 200mm ويفر کان 300mm ويفر تائين، TCP صرف ڪوئل جي سائيز کي وڌائڻ سان ساڳيو ايچنگ اثر برقرار رکي سگهي ٿو.
ٻيو پلازما ماخذ ڊزائين ڊيڪوپلڊ پلازما سورس (DPS) ٽيڪنالاجي آهي جيڪا آمريڪا جي Applied Materials Inc. پاران ٺاهيل ۽ تيار ڪئي وئي آهي. ان جي inductor coil هڪ hemispherical dielectric ونڊو تي ٽي-dimensional زخم آهي. پلازما پيدا ڪرڻ جو اصول مٿي ڄاڻايل TCP ٽيڪنالاجي سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر گئس جي تقسيم جي ڪارڪردگي نسبتا وڌيڪ آهي، جيڪا اعلي پلازما ڪنسنٽريشن حاصل ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.
جيئن ته پلازما پيدا ڪرڻ لاءِ انڊڪٽو ڪولنگ جي ڪارڪردگي Capacitive Coupling جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي آهي، ۽ پلازما بنيادي طور تي ڊائليڪٽرڪ ونڊو جي ويجهو واري علائقي ۾ پيدا ڪيو ويندو آهي، ان ڪري ان جي پلازما ڪنسنٽريشن بنيادي طور تي انڊڪٽر سان ڳنڍيل ماخذ پاور سپلائي جي طاقت سان طئي ڪئي ويندي آهي. ڪوئل، ۽ آئن جي انرجي کي ويفر جي مٿاڇري تي آئن شيٿ ۾ بنيادي طور تي بيس پاور سپلائي جي طاقت سان طئي ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري آئن جي ڪنسنٽريشن ۽ توانائي کي آزاد طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، انهي سان گڏ decoupling حاصل ڪرڻ.
ICP ايچنگ جو سامان پلازما ايچنگ سامان جي ٻن وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ قسمن مان هڪ آهي. اهو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي سلڪون شالو خندق، جرميميم (Ge)، پولي سليڪون گيٽ جي جوڙجڪ، ڌاتو دروازي جي جوڙجڪ، ڇڪيل سلڪون (Strained-Si)، ڌاتو جي تارن، دھات جي پيڊ (Pads)، موزائيڪ ايچنگ دھات جي سخت ماسڪ ۽ ڪيترن ئي پروسيس ۾. گھڻن تصويرن جي ٽيڪنالاجي.
ان کان علاوه، ٽي-dimensional integrated circuits جي اڀار سان، CMOS تصوير سينسر ۽ micro-electro-mechanical systems (MEMS)، انهي سان گڏ سلڪون وياس (TSV) جي ايپليڪيشن ۾ تيزيءَ سان واڌارو، وڏي سائيز جي ترڪي سوراخ ۽ گہرے سلڪون ايچنگ سان مختلف مورفولوجيز، ڪيترن ئي ٺاهيندڙن انهن ايپليڪيشنن لاء خاص طور تي ٺاهيل ايچنگ سامان شروع ڪيا آهن. ان جون خاصيتون وڏيون ايچنگ ڊيپٿ (ڏهه يا سوين مائڪرون) آهن، تنهنڪري اهو گهڻو ڪري تيز گئس جي وهڪري، تيز دٻاءُ ۽ اعليٰ طاقت واري حالتن هيٺ ڪم ڪري ٿو.
——————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera مهيا ڪري سگهو ٿاgraphite جا حصا, نرم / سخت محسوس, silicon carbide حصن, CVD silicon carbide حصن، ۽SiC/TaC coated حصن30 ڏينهن اندر.
جيڪڏھن توھان دلچسپي وٺندا آھيو مٿين سيمي ڪنڊڪٽر پروڊڪٽس،مهرباني ڪري پهريون ڀيرو اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ سنکوڪ نه ڪريو.
ٽيليفون: +86-13373889683
واٽس ايپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-31-2024