1. جائزو
حرارتي، حرارتي پروسيسنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، پيداوار جي طريقيڪار ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪي تيز گرمي تي هلن ٿا، عام طور تي ايلومينيم جي پگھلڻ واري نقطي کان وڌيڪ.
گرمائش جو عمل عام طور تي تيز گرمي پد واري فرنس ۾ ڪيو ويندو آهي ۽ ان ۾ اهم عمل شامل آهن جهڙوڪ آڪسائيڊشن، ناپاڪيءَ جو ڦهلاءُ، ۽ سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ ڪرسٽل جي خرابي جي مرمت لاءِ اينيلنگ.
آڪسائيڊيشن: اهو هڪ عمل آهي جنهن ۾ سلکان ويفر کي آڪسائيڊن جي ماحول ۾ رکيل آهي جهڙوڪ آڪسيجن يا پاڻي جي بخارات تيز گرمي جي گرمي جي علاج لاءِ، سلکان ويفر جي مٿاڇري تي ڪيميائي رد عمل جو سبب بڻجندي آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿي.
Impurity diffusion: تيز گرمي پد جي حالتن هيٺ حرارتي ڦهلاءَ جي اصولن جي استعمال ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي ناپاڪي عنصرن کي سلکان سبسٽريٽ ۾ پروسيس جي ضرورتن مطابق متعارف ڪرائڻ لاءِ، ته جيئن ان ۾ مخصوص ڪنسنٽريشن ورهائجي، ان ڪري سلکان مواد جي برقي ملڪيت کي تبديل ڪري.
اينيلنگ آئن امپلانٽيشن کان پوءِ سلڪون ويفر کي گرم ڪرڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته آئن امپلانٽيشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ لٽيس خرابين کي درست ڪرڻ لاءِ.
اتي ٽي بنيادي قسم جا سامان آھن جيڪي آڪسائيڊشن / ڊفيوژن / اينيلنگ لاء استعمال ڪيا ويا آھن:
- افقي فرنس؛
- عمودي فرنس؛
- تيز حرارتي فرنس: تيز گرمي علاج جو سامان
روايتي گرمي جي علاج جي عملن ۾ آئن امپلانٽيشن جي ڪري نقصان کي ختم ڪرڻ لاءِ خاص طور تي ڊگھي مدي واري تيز گرمي جي علاج جو استعمال ڪيو ويندو آهي، پر ان جا نقصان نامڪمل عيب کي ختم ڪرڻ ۽ امپلانٽ ٿيل امپلانٽيشن جي گھٽ چالو ڪارڪردگي آهي.
ان کان علاوه، اعلي annealing گرمي پد ۽ ڊگهي وقت جي ڪري، نجاست جي ٻيهر ورهاست ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن جي ڪري وڏي مقدار ۾ نجاست ڦهلجي وڃي ٿي ۽ گهٽيل جنڪشنن ۽ تنگ نجاست جي ورڇ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي.
تيز حرارتي پروسيسنگ (RTP) سامان استعمال ڪندي آئن امپلانٽڊ ويفرز جي تيز حرارتي انيلنگ هڪ گرمي علاج جو طريقو آهي جيڪو تمام ٿوري وقت ۾ پوري ويفر کي هڪ خاص درجه حرارت (عام طور تي 400-1300 ° C) تي گرم ڪري ٿو.
فرنس حرارتي اينيلنگ جي مقابلي ۾، ان ۾ گھٽ حرارتي بجيٽ جا فائدا آھن، ڊاپنگ واري علائقي ۾ ناپاڪ حرڪت جي ننڍڙي حد، گھٽ آلودگي ۽ ننڍو پروسيسنگ وقت.
تيز رفتار حرارتي annealing عمل توانائي جي ذريعن جي هڪ قسم کي استعمال ڪري سگهو ٿا، ۽ annealing وقت جي حد تمام وسيع آهي (100 کان 10-9s، جيئن ته چراغ annealing، ليزر annealing، وغيره). اهو نجاست کي مڪمل طور تي چالو ڪري سگهي ٿو جڏهن ته مؤثر طريقي سان نجاست جي ٻيهر ورڇ کي دٻايو وڃي. اهو هن وقت وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي-آخر مربوط سرڪٽ جي پيداوار جي عمل ۾ 200mm کان وڌيڪ ويفر قطر سان.
2. ٻيو گرمائش جو عمل
2.1 آڪسائيڊشن جو عمل
مربوط سرڪٽ جي پيداوار جي عمل ۾، سلکان آڪسائيڊ فلمون ٺاهڻ لاء ٻه طريقا آهن: حرارتي آڪسائيڊشن ۽ جمع.
آڪسائيڊشن جو عمل سلکان ويفرز جي مٿاڇري تي SiO2 ٺهڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو تھرمل آڪسائيڊشن ذريعي. تھرمل آڪسائيڊشن پاران ٺهيل SiO2 فلم انٽيگريڊ سرڪٽ جي پيداوار جي عمل ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آھي ان جي بھترين برقي موصليت جي ملڪيت ۽ عمل جي فزيبلٽي جي ڪري.
هن جي سڀ کان اهم ايپليڪيشنون هن ريت آهن:
- ڊوائيسز کي خرابي ۽ آلودگي کان بچاء؛
- چارج ٿيل ڪيريئرز جي فيلڊ آئسوليشن کي محدود ڪرڻ (سطح جي پاسويشن)؛
- دروازي جي آڪسائيڊ يا اسٽوريج سيل جي جوڙجڪ ۾ dielectric مواد؛
- ڊاپنگ ۾ ماسڪ لڳائڻ؛
- ڌاتو conductive پرت جي وچ ۾ هڪ dielectric پرت.
(1)ڊوائيس تحفظ ۽ اڪيلائي
SiO2 هڪ ويفر جي مٿاڇري تي پوکيو ويو آهي (سلڪون ويفر) سلکان جي اندر حساس ڊوائيسز کي الڳ ڪرڻ ۽ حفاظت ڪرڻ لاء هڪ مؤثر رڪاوٽ پرت جي طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو.
ڇاڪاڻ ته SiO2 هڪ سخت ۽ غير ٻرندڙ (گهڻو) مواد آهي، ان کي استعمال ڪري سگهجي ٿو مؤثر طريقي سان سلکان جي مٿاڇري تي فعال ڊوائيسز کي الڳ ڪرڻ لاء. سخت SiO2 پرت سلکان ويفر کي خرابي ۽ نقصان کان بچائيندو جيڪا پيداوار جي عمل دوران ٿي سگھي ٿي.
(2)مٿاڇري passivation
مٿاڇري جو پاسو حرارتي طور تي وڌيل SiO2 جو هڪ وڏو فائدو اهو آهي ته اهو سلڪون جي مٿاڇري واري رياست جي کثافت کي گهٽائي سگهي ٿو ان جي لڪل بانڊن کي محدود ڪري، هڪ اثر جنهن کي مٿاڇري جي گذرڻ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو.
اهو بجليءَ جي تباهي کي روڪي ٿو ۽ نمي، آئنز يا ٻين بيروني آلودگي جي ڪري رستا روڪ جي رستي کي گھٽائي ٿو. سخت SiO2 پرت سي کي خرابي کان بچائيندو آهي ۽ پروسيس نقصان جيڪو پوسٽ-پيداوار دوران ٿي سگهي ٿو.
SiO2 پرت سي جي مٿاڇري تي وڌيل برقي طور تي فعال آلودگي (موبائل آئن آلودگي) کي سي جي مٿاڇري تي پابند ڪري سگهي ٿي. Passivation جنڪشن ڊوائيسز جي لڪيج موجوده کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ مستحڪم دروازي آڪسائيڊ کي وڌائڻ لاء پڻ اهم آهي.
هڪ اعلي معيار جي پاسوائيشن پرت جي طور تي، آڪسائيڊ پرت کي معيار جي گهرج آهي جهڙوڪ يونيفارم ٿلهي، ڪو پن هول ۽ وائڊس.
آڪسائيڊ پرت کي استعمال ڪرڻ ۾ هڪ ٻيو عنصر سي مٿاڇري جي گذرڻ واري پرت جي طور تي آڪسائيڊ پرت جي ٿلهي آهي. آڪسائيڊ پرت ايتري ٿلهي هجڻ گهرجي ته جيئن سلڪون جي مٿاڇري تي چارج جمع ٿيڻ جي ڪري ڌاتو جي پرت کي چارج ٿيڻ کان روڪي سگهجي، جيڪا عام ڪيپيسٽرز جي چارج اسٽوريج ۽ بريڪ ڊائون خاصيتن جي برابر آهي.
SiO2 وٽ پڻ سي ۾ حرارتي توسيع جو تمام گهڻو ساڳيو گنجائش آهي. Silicon wafers تيز گرمي پد جي عملن دوران وڌندا آهن ۽ ٿڌي دوران معاهدو.
SiO2 وڌائي ٿو يا معاهدو ڪري ٿو هڪ شرح تي سي جي بلڪل ويجهو، جيڪو حرارتي عمل دوران سلڪون ويفر جي وارپنگ کي گھٽ ڪري ٿو. اهو پڻ فلم جي دٻاء جي ڪري سلکان جي سطح کان آڪسائيڊ فلم جي الڳ ٿيڻ کان بچي ٿو.
(3)گيٽ آڪسائيڊ dielectric
MOS ٽيڪنالاجي ۾ سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل ۽ اهم دروازي آڪسائيڊ ڍانچي لاء، هڪ انتهائي ٿلهي آڪسائيڊ پرت استعمال ڪيو ويندو آهي dielectric مواد طور. جيئن ته دروازي جي آڪسائيڊ پرت ۽ سي جي هيٺان اعلي معيار ۽ استحڪام جون خاصيتون آهن، دروازي آڪسائيڊ پرت عام طور تي حرارتي واڌ جي ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي.
SiO2 وٽ اعلي ڊائليڪٽرڪ طاقت (107V/m) ۽ هڪ اعلي مزاحمت (اٽڪل 1017Ω·cm) آهي.
MOS ڊوائيسز جي اعتبار جي ڪنجي دروازي آڪسائيڊ پرت جي سالميت آهي. MOS ڊوائيسز ۾ دروازي جي جوڙجڪ موجوده جي وهڪري کي سنڀاليندو آهي. ڇاڪاڻ ته هي آڪسائيڊ مائڪروچپس جي ڪم جو بنياد آهي فيلڊ اثر ٽيڪنالاجي جي بنياد تي،
تنهن ڪري، اعلي معيار، بهترين فلم جي ٿلهي هڪجهڙائي ۽ نجاست جي غير موجودگي ان جي بنيادي ضرورت آهي. ڪنهن به آلودگي جيڪا گيٽ آڪسائيڊ جي جوڙجڪ جي ڪم کي خراب ڪري سگهي ٿي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
(4)ڊپنگ جي رڪاوٽ
SiO2 سلکان جي مٿاڇري جي چونڊ ڊوپنگ لاء هڪ مؤثر ماسڪنگ پرت طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. هڪ ڀيرو سلڪون جي مٿاڇري تي هڪ آڪسائيڊ پرت ٺهي ٿي، ماسڪ جي شفاف حصي ۾ SiO2 هڪ ونڊو ٺاهي وڃي ٿي جنهن ذريعي ڊاپنگ مواد سلڪون ويفر ۾ داخل ٿي سگهي ٿو.
جتي ونڊوز نه هونديون آهن، اتي آڪسائيڊ سلڪون جي مٿاڇري کي بچائي سگهي ٿو ۽ نجاست کي ڦهلجڻ کان روڪي سگهي ٿو، اهڙيءَ طرح چونڊيل نجاست امپلانٽيشن کي فعال ڪري ٿو.
سي جي مقابلي ۾ SiO2 ۾ ڊوپنٽ سست رفتاري سان هلن ٿا، تنهنڪري ڊوپنٽس کي بلاڪ ڪرڻ لاءِ صرف هڪ پتلي آڪسائيڊ پرت جي ضرورت آهي (ياد رهي ته اها شرح حرارت تي منحصر آهي).
هڪ پتلي آڪسائيڊ پرت (مثال طور، 150 Å ٿلهي) پڻ انهن علائقن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿي جتي آئن امپلانٽيشن جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا سلکان جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿي.
اهو چينلنگ اثر کي گهٽائڻ جي ذريعي نجاست امپلانٽيشن دوران جنڪشن جي کوٽائي جي بهتر ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿو. امپلانٽيشن کان پوءِ، آڪسائيڊ کي سلڪون جي مٿاڇري کي ٻيهر فليٽ بنائڻ لاءِ هائيڊروفلورڪ ايسڊ سان چونڊيل طريقي سان هٽائي سگهجي ٿو.
(5)ڌاتو جي پرت جي وچ ۾ Dielectric پرت
SiO2 عام حالتن ۾ بجلي نه هلائيندو آهي، تنهنڪري اهو مائڪروچپس ۾ ڌاتو جي تہن جي وچ ۾ هڪ مؤثر انسولٽر آهي. SiO2 مٿئين ڌاتو جي پرت ۽ هيٺين ڌاتو جي پرت جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ کي روڪي سگھي ٿو، جيئن تار تي انسوليٽر شارٽ سرڪٽ کي روڪي سگھي ٿو.
آڪسائيڊ لاءِ معيار جي گهرج اها آهي ته اهو پن هول ۽ وائڊس کان پاڪ آهي. اهو اڪثر ڪري وڌيڪ موثر روانگي حاصل ڪرڻ لاءِ ڊپ ڪيو ويندو آهي، جيڪو بهتر طور تي آلودگي جي پکيڙ کي گهٽائي سگھي ٿو. اهو عام طور تي حاصل ڪيو ويندو آهي ڪيميائي وانپ جمع ڪرڻ بجاءِ حرارتي واڌ.
ردعمل گيس تي مدار رکندي، آڪسائيڊشن جي عمل کي عام طور تي ورهايو ويندو آهي:
- خشڪ آڪسيجن آڪسائيڊشن: Si + O2 → SiO2؛
- گندو آڪسيجن آڪسائيڊشن: 2H2O (پاڻيءَ جو بخار) + Si→SiO2+2H2؛
- ڪلورين-ڊاپڊ آڪسائيڊشن: کلورين گيس، جهڙوڪ هائڊروجن کلورائڊ (HCl)، dichloroethylene DCE (C2H2Cl2) يا ان مان نڪتل شيون، آڪسائيڊ جي شرح ۽ آڪسائيڊ پرت جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ آڪسيجن ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.
(1)خشڪ آڪسيجن آڪسائيڊشن عمل: رد عمل گيس ۾ آڪسيجن جا ماليڪيول اڳ ۾ ئي ٺهيل آڪسائيڊ پرت ذريعي ڦهلجن ٿا، SiO2 ۽ Si جي وچ ۾ انٽرفيس تائين پهچن ٿا، سي سان رد عمل ڪن ٿا، ۽ پوءِ هڪ SiO2 پرت ٺاهين ٿا.
خشڪ آڪسيجن آڪسائيڊشن پاران تيار ڪيل SiO2 ۾ گھڻائي ساخت، يونيفارم ٿلهي، انجيڪشن ۽ ڊفيوژن لاءِ مضبوط ماسڪنگ جي صلاحيت، ۽ اعليٰ عمل جي ورجائي قابليت آھي. ان جو نقصان اهو آهي ته ترقي جي رفتار سست آهي.
اهو طريقو عام طور تي اعلي معيار جي آڪسائيڊشن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ گيٽ ڊائيليڪٽرڪ آڪسائيڊشن، پتلي بفر پرت آڪسائيڊشن، يا آڪسائيڊشن کي شروع ڪرڻ ۽ ٿلهي بفر پرت آڪسائيڊشن دوران آڪسائيڊشن کي ختم ڪرڻ لاء.
(2)گندي آڪسيجن آڪسائيڊشن جو عمل: آبي بخارن کي سڌو سنئون آڪسيجن ۾ کڻي سگھجي ٿو، يا اھو ھائڊروجن ۽ آڪسيجن جي رد عمل سان حاصل ڪري سگھجي ٿو. آڪسائيڊشن جي شرح کي تبديل ڪري سگهجي ٿو جزوي دٻاء جي تناسب کي ترتيب ڏيڻ سان هائڊروجن يا آبي بخار جي آڪسيجن کي.
نوٽ ڪريو ته حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هائيڊروجن ۽ آڪسيجن جو تناسب 1.88:1 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ويٽ آڪسيجن آڪسائيڊ رد عمل گيس ۾ آڪسيجن ۽ آبي بخار ٻنهي جي موجودگيءَ جي ڪري آهي، ۽ پاڻيءَ جي بخارات تيز گرمي پد تي هائيڊروجن آڪسائيڊ (HO) ۾ تبديل ٿي ويندا آهن.
سلڪون آڪسائيڊ ۾ هائيڊروجن آڪسائيڊ جي پکيڙ جي شرح آڪسيجن جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي، تنهنڪري گندي آڪسيجن جي آڪسائيڊ جي شرح خشڪ آڪسيجن جي آڪسائيڊ جي شرح کان تقريبا هڪ آرڊر جي شدت کان وڌيڪ آهي.
(3)کلورين-ڊپڊ آڪسائيڊشن جو عمل: روايتي خشڪ آڪسيجن آڪسائيڊشن ۽ گندي آڪسيجن آڪسائيڊشن کان علاوه، کلورين گيس، جهڙوڪ هائڊروجن کلورائڊ (HCl)، dichloroethylene DCE (C2H2Cl2) يا ان مان نڪتل شيون، آڪسيجن ۾ شامل ڪري سگھجن ٿيون آڪسيجن جي شرح کي بهتر ڪرڻ ۽ آڪسائيڊ آڪسائيڊ پرت جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ. .
آڪسائيڊشن جي شرح ۾ واڌ جو بنيادي سبب اهو آهي ته جڏهن ڪلورين کي آڪسائيڊشن لاءِ شامل ڪيو وڃي ٿو، نه رڳو ريڪٽر ۾ پاڻي جي بخارات شامل آهن جيڪي آڪسائيڊشن کي تيز ڪري سگهن ٿا، پر کلورين پڻ Si ۽ SiO2 جي وچ ۾ انٽرفيس جي ويجهو گڏ ٿئي ٿي. آڪسيجن جي موجودگي ۾، ڪلوروسيلڪون مرکبات آساني سان سلڪون آڪسائيڊ ۾ تبديل ٿي ويا آهن، جيڪي آڪسائيڊشن کي متحرڪ ڪري سگهن ٿا.
آڪسائيڊ پرت جي معيار جي بهتري جو بنيادي سبب اهو آهي ته آڪسائيڊ پرت ۾ ڪلورين ايٽم سوڊيم آئنز جي سرگرمي کي صاف ڪري سگھن ٿا، ان ڪري آڪسائيڊ جي خرابين کي گھٽائي ٿو جيڪو سامان جي سوڊيم آئن آلودگي سان متعارف ڪرايو ويو آهي ۽ خام مال کي پروسيس ڪري ٿو. تنهن ڪري، کلورين ڊوپنگ اڪثر خشڪ آڪسيجن آڪسائيڊشن جي عمل ۾ شامل آهي.
2.2 پکيڙڻ وارو عمل
روايتي ڦهلاءَ جو مطلب آهي مواد جي منتقلي کي وڌيڪ ڪنسنٽريشن وارن علائقن کان هيٺين ڪنسنٽريشن وارن علائقن ڏانهن جيستائين اهي برابر طور تي ورهائجن. پکيڙڻ وارو عمل Fick جي قانون جي پيروي ڪري ٿو. پکيڙ ٻن يا وڌيڪ مادن جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي، ۽ مختلف علائقن جي وچ ۾ ڪنسنٽريشن ۽ درجه حرارت جي فرق مادي جي ورڇ کي هڪ برابر برابري واري حالت ڏانهن هلائي ٿو.
سيمي ڪنڊڪٽر مواد جي سڀ کان اهم خاصيتن مان هڪ آهي ته انهن جي چالکائي کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو مختلف قسمن کي شامل ڪندي يا ڊوپنٽ جي ڪنسنٽريشن. مربوط سرڪٽ جي پيداوار ۾، اهو عمل عام طور تي حاصل ڪيو ويندو آهي ڊوپنگ يا ڦهلائڻ واري عمل ذريعي.
ڊيزائن جي مقصدن تي مدار رکندي، سيمڪنڊڪٽر مواد جهڙوڪ سلڪون، جرميميم يا III-V مرکبات حاصل ڪري سگھن ٿا ٻه مختلف سيمي ڪنڊڪٽر جا خاصيتون، N-type يا P-type، ڊونر جي تڪليف يا قبول ڪندڙ ناپاڪيء سان ڊاپ ڪندي.
سيمي ڪنڊڪٽر ڊوپنگ خاص طور تي ٻن طريقن سان ڪيو ويندو آهي: پکيڙ يا آئن امپلانٽيشن، هر هڪ پنهنجي خاصيتن سان:
ڊفيوشن ڊوپنگ گھٽ مهانگو آهي، پر ڊوپنگ مواد جي ڪنسنٽريشن ۽ کوٽائي کي صحيح طور تي ڪنٽرول نٿو ڪري سگهجي.
جڏهن ته آئن امپلانٽيشن نسبتا مهانگو آهي، اهو ڊوپنٽ ڪنسنٽريشن پروفائلز جي درست ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿو.
1970 جي ڏهاڪي کان اڳ، انٽيگريٽيڊ سرڪٽ گرافڪس جي فيچر سائيز 10μm جي آرڊر تي هئي، ۽ روايتي تھرمل ڊفيوشن ٽيڪنالاجي عام طور تي ڊوپنگ لاءِ استعمال ٿيندي هئي.
پکيڙڻ وارو عمل خاص طور تي سيمي ڪنڊڪٽر مواد کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. مختلف مادو کي سيمي ڪنڊڪٽر مواد ۾ ڦهلائڻ سان، انهن جي چالکائي ۽ ٻين جسماني ملڪيتن کي تبديل ڪري سگهجي ٿو.
مثال طور، سلڪون ۾ ٽرائيلنٽ عنصر بورون کي ڦهلائڻ سان، هڪ P-قسم جو سيمڪنڊڪٽر ٺهيل آهي؛ pentavalent عناصر فاسفورس يا آرسنڪ کي ڊاپ ڪرڻ سان، هڪ N-قسم جو سيمي ڪنڊڪٽر ٺھي ٿو. جڏهن وڌيڪ سوراخن سان هڪ P-قسم جي سيميڪنڊڪٽر وڌيڪ اليڪٽرانن سان گڏ هڪ N-قسم جي سيمي ڪنڊڪٽر سان رابطي ۾ اچي ٿو، هڪ PN جنڪشن ٺهيل آهي.
جيئن خصوصيت جو سائز سڪي وڃي ٿو، آئوٽروپڪ ڊفيوشن وارو عمل ڊوپنٽس لاءِ شيلڊ آڪسائيڊ پرت جي ٻئي پاسي ڦهلائڻ ممڪن بڻائي ٿو، جنهن جي ڪري ڀرپاسي وارن علائقن جي وچ ۾ شارٽون پيدا ٿين ٿيون.
سواءِ ڪجھ خاص استعمالن جي (جهڙوڪ ڊگھي مدي واري ڊفيوشن کي ٺاھڻ لاءِ يونيفارم ورهايل ھاءِ وولٽيج مزاحمتي علائقن)، ڊفيوشن جي عمل کي آھستي آھستي آئن امپلانٽيشن سان تبديل ڪيو ويو آھي.
جڏهن ته، 10nm کان هيٺ ٽيڪنالاجي جي نسل ۾، ڇاڪاڻ ته ٽي-dimensional فن فيلڊ-اثر ٽرانزسٽر (FinFET) ڊوائيس ۾ فن جي ماپ تمام ننڍڙو آهي، آئن امپلانٽيشن ان جي ننڍڙي جوڙجڪ کي نقصان پهچائيندو. مضبوط ماخذ جي ڦهلائڻ واري عمل جو استعمال هن مسئلي کي حل ڪري سگھي ٿو.
2.3 تباهي وارو عمل
اينيلنگ جي عمل کي حرارتي اينيلنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. اهو عمل آهي سلڪون ويفر کي هڪ خاص مدت لاءِ اعليٰ گرمي پد واري ماحول ۾ رکڻ لاءِ مٿاڇري تي يا سلکان ويفر جي اندر مائڪرو اسٽريچر کي تبديل ڪرڻ لاءِ هڪ خاص عمل مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ.
اينيلنگ جي عمل ۾ سڀ کان وڌيڪ نازڪ پيٽرولر گرمي ۽ وقت آهن. وڌيڪ گرمي پد ۽ ڊگهو وقت، اعلي حرارتي بجيٽ.
حقيقي مربوط سرڪٽ جي پيداوار جي عمل ۾، حرارتي بجيٽ کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن عمل جي وهڪري ۾ ڪيترائي اينيلنگ عمل آهن، حرارتي بجيٽ کي ڪيترن ئي گرمي علاج جي سپرپوزيشن جي طور تي ظاهر ڪري سگهجي ٿو.
جڏهن ته، پروسيس نوڊس جي ننڍڙي ڪرڻ سان، سڄي عمل ۾ قابل اجازت حرارتي بجيٽ ننڍا ۽ ننڍا ٿي ويندا آهن، اهو آهي ته، اعلي درجه حرارت جي حرارتي عمل جي درجه حرارت گهٽجي ويندي آهي ۽ وقت ننڍو ٿي ويندو آهي.
عام طور تي، annealing عمل آئن امپلانٽيشن، پتلي فلم جمع، ڌاتو silicide ٺهڻ ۽ ٻين عملن سان گڏ ڪيو ويندو آهي. آئن امپلانٽيشن کان پوءِ سڀ کان وڌيڪ عام تھرمل اينيلنگ آھي.
آئن امپلانٽيشن سبسٽريٽ ايٽمز تي اثر انداز ٿيندي، جنهن ڪري اهي اصل جالي جي جوڙجڪ کان پري ٿي ويندا ۽ سبسٽريٽ جالي کي نقصان پهچائيندو. Thermal annealing آئن امپلانٽيشن جي ڪري ٿيل لٽيس نقصان جي مرمت ڪري سگهي ٿي ۽ امپلانٽ ٿيل ناپاڪي واري ايٽمس کي ليٽيس گپ مان لٽيس سائيٽن ڏانهن منتقل ڪري سگهي ٿي، ان ڪري انهن کي چالو ڪري ٿو.
لٽڪي نقصان جي مرمت لاءِ گهربل درجه حرارت اٽڪل 500 ° C آهي، ۽ ناپاڪ چالو ڪرڻ لاءِ گهربل درجه حرارت اٽڪل 950 ° C آهي. نظريي ۾، اينيلنگ جو وقت جيترو ڊگهو هوندو ۽ گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو وڌيڪ نجاست جي چالو ٿيڻ جي شرح، پر تمام گهڻي حرارتي بجيٽ نجاست جي تمام گهڻي ڦهلاءَ جو سبب بڻجندي، عمل کي بي قابو ڪري ڇڏيندو ۽ آخرڪار ڊيوائس ۽ سرڪٽ جي ڪارڪردگيءَ جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندو.
تنهن ڪري، پيداوار جي ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، روايتي ڊگھي مدت واري فرنس اينيلنگ کي تيزيء سان تيز حرارتي انيلنگ (RTA) سان تبديل ڪيو ويو آهي.
پيداوار جي عمل ۾، ڪجهه مخصوص فلمن کي فلم جي ڪجهه جسماني يا ڪيميائي ملڪيتن کي تبديل ڪرڻ لاء جمع ٿيڻ کان پوء حرارتي اينيلنگ جي عمل مان گذرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، هڪ ٿلهي فلم ٿلهي ٿي ويندي آهي، ان جي سڪل يا گلي ايچنگ جي شرح کي تبديل ڪندي؛
ٻيو عام طور تي استعمال ٿيل annealing عمل ڌاتو silicide جي ٺهڻ دوران ٿئي ٿو. ڌاتو فلمون جهڙوڪ ڪوبالٽ، نڪيل، ٽائيٽينيم، وغيره سلکان ويفر جي مٿاڇري تي ڦٽي ويندا آهن، ۽ نسبتا گهٽ درجه حرارت تي تيز حرارتي اينيلنگ کان پوء، ڌاتو ۽ سلڪون هڪ مصر جو روپ بڻجي سگهن ٿا.
ڪجھ دھاتون مختلف درجه حرارت جي حالتن ۾ مختلف مصر جي مرحلن کي ٺاهيندا آهن. عام طور تي، اهو اميد آهي ته هڪ مصر جو مرحلو ٺاهيو وڃي جنهن جي عمل دوران گهٽ رابطي جي مزاحمت ۽ جسم جي مزاحمت سان.
مختلف حرارتي بجلي جي ضرورتن جي مطابق، annealing جي عمل کي تيز گرمي پد جي فرنس اينيلنگ ۽ تيز حرارتي annealing ۾ ورهايو ويو آهي.
- تيز گرمي پد فرنس ٽيوب annealing:
اهو هڪ روايتي annealing طريقو آهي اعلي گرمي پد، ڊگهي annealing وقت ۽ اعلي بجيٽ سان.
ڪجھ خاص عملن ۾، جيئن آڪسيجن انجيڪشن آئسوليشن ٽيڪنالاجي SOI ذيلي ذخيري تيار ڪرڻ ۽ ڊيپ-اوائل ڊفيوژن پروسيسنگ لاءِ، ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. اهڙن عملن کي عام طور تي هڪ اعليٰ حرارتي بجيٽ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن مڪمل لڪي يا يونيفارم ناپاڪ ورڇ حاصل ڪري سگهجي.
- تيز حرارتي انيلنگ:
اهو عمل آهي سلڪون ويفرز کي انتهائي تيز گرمي/ کولنگ ۽ مختصر رهائش ذريعي حدف جي درجه حرارت تي، ڪڏهن ڪڏهن ريپڊ تھرمل پروسيسنگ (RTP) پڻ سڏيو ويندو آهي.
الٽرا شالو جنڪشن ٺاهڻ جي عمل ۾، تيز تھرمل اينيلنگ لٽيس ڊفيڪٽ جي مرمت، ناپاڪيءَ کي چالو ڪرڻ، ۽ ناپاڪيءَ جي پکيڙ کي گھٽ ڪرڻ جي وچ ۾ سمجھوتي اصلاح حاصل ڪري ٿي، ۽ جديد ٽيڪنالاجي نوڊس جي پيداواري عمل ۾ ناگزير آھي.
گرمي پد جي واڌ/ زوال جي عمل ۽ حدف جي درجه حرارت تي مختصر رهڻ گڏجي تيز حرارتي انيلنگ جي حرارتي بجيٽ ٺاهيندا آهن.
روايتي تيز رفتار حرارتي اينيلنگ جو گرمي پد 1000 ° C آهي ۽ سيڪنڊ وٺندو آهي. تازن سالن ۾، تيز حرارتي اينيلنگ جون گهرجون تيزيءَ سان سخت ٿي ويون آهن، ۽ فليش اينيلنگ، اسپائڪ اينيلنگ، ۽ ليزر اينيلنگ بتدريج ترقي ڪئي آهي، انيلنگ وقت مليسيڪنڊن تائين پهچن ٿا، ۽ اڃا به مائيڪرو سيڪنڊن ۽ ذيلي مائڪرو سيڪنڊن ڏانهن وڌڻ جو رجحان آهي.
3 . ٽي حرارتي عمل جو سامان
3.1 ڊفيوشن ۽ آڪسائيڊشن جو سامان
ڊفيوشن وارو عمل خاص طور تي گرمي پد جي اصول کي استعمال ڪندو آهي تيز گرمي پد (عام طور تي 900-1200 ℃) حالتن ۾ ناپاڪ عنصرن کي سلکان سبسٽريٽ ۾ شامل ڪرڻ لاءِ گهربل کوٽائي تي ان کي هڪ خاص ڪنسنٽريشن ورهائڻ لاءِ ، ان کي تبديل ڪرڻ لاءِ. مواد ۽ هڪ semiconductor اوزار جي جوڙجڪ فارم.
سلڪون انٽيگريٽڊ سرڪٽ ٽيڪنالاجي ۾، ڊفيوشن جو عمل PN جنڪشن يا اجزاء ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ ريزسٽر، ڪيپيسيٽر، انٽر ڪنيڪٽ وائرنگ، ڊيوڊس ۽ ٽرانزسٽرز انٽيگريٽيڊ سرڪٽس ۾، ۽ ان کي اجزاء جي وچ ۾ ڌار ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ڊوپنگ ڪنسنٽريشن جي ورڇ کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ناڪاميءَ جي ڪري، ڊفيوشن جي عمل کي آهستي آهستي تبديل ڪيو ويو آهي آئن امپلانٽيشن ڊوپنگ جي عمل سان انٽيگريٽڊ سرڪٽس جي تعمير ۾ 200 ملي ميٽر ۽ ان کان مٿي جي ويفر قطر سان، پر ٿوري مقدار اڃا به ڳري ۾ استعمال ٿيندي آهي. doping عمل.
روايتي ڊفيوشن سامان خاص طور تي افقي پکيڙيندڙ فرنسون آهن، ۽ عمودي ڊفيوشن فرنس جو هڪ ننڍڙو تعداد پڻ آهي.
افقي پکيڙيندڙ فرنس:
اهو هڪ گرمي جي علاج جو سامان آهي جيڪو 200mm کان گهٽ ويفر قطر سان انٽيگريٽيڊ سرڪٽس جي ڦهلائڻ واري عمل ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. هن جون خاصيتون هي آهن ته حرارتي فرنس جو جسم، رد عمل واري ٽيوب ۽ کوارٽز ٻيڙيءَ کي کڻندڙ ويفر سڀ افقي طور تي رکيا ويا آهن، تنهنڪري ان ۾ ويفرن جي وچ ۾ سٺي هڪجهڙائي جي عمل جون خاصيتون آهن.
اهو نه صرف انٽيگريٽيڊ سرڪٽ جي پيداوار واري لائن تي هڪ اهم فرنٽ-آخر سامان آهي، پر اهو پڻ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڦهلائڻ، آڪسائيڊشن، اينيلنگ، الائينگ ۽ صنعتن ۾ ٻين عملن جهڙوڪ ڊسڪٽي ڊوائيسز، پاور اليڪٽرانڪ ڊوائيسز، آپٽ اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۽ آپٽيڪل فائبر. .
عمودي ڦهلائڻ واري فرنس:
عام طور تي 200mm ۽ 300mm جي قطر سان ويفرز لاءِ مربوط سرڪٽ جي عمل ۾ استعمال ٿيل بيچ جي گرمي علاج جو سامان، عام طور تي عمودي فرنس طور سڃاتو وڃي ٿو.
عمودي ڊفيوشن فرنس جي ساخت جون خاصيتون هي آهن ته حرارتي فرنس جو جسم، رد عمل واري ٽيوب ۽ کوارٽز بوٽ جيڪي ويفر کي کڻندا آهن اهي سڀ عمودي طور تي رکيل آهن، ۽ ويفر افقي طور تي رکيل آهي. ان ۾ ويفر جي اندر سٺي يونيفارم، اعليٰ درجي جي آٽوميشن، ۽ مستحڪم سسٽم جي ڪارڪردگي جون خاصيتون آهن، جيڪي وڏي پيماني تي مربوط سرڪٽ جي پيداوار واري لائنن جي ضرورتن کي پورا ڪري سگهن ٿيون.
عمودي ڊفيوشن فرنس سيمي ڪنڊڪٽر انٽيگريڊ سرڪٽ جي پيداوار واري لائن ۾ اهم سامان مان هڪ آهي ۽ عام طور تي پاور اليڪٽرانڪ ڊوائيسز (IGBT) وغيره جي شعبن ۾ لاڳاپيل عملن ۾ پڻ استعمال ٿيندو آهي.
عمودي ڊفيوشن فرنس آڪسائيڊشن جي عملن تي لاڳو ٿئي ٿو جهڙوڪ خشڪ آڪسيجن آڪسائيڊشن، هائيڊروجن-آڪسيجن سنٿيسس آڪسائيڊشن، سلڪون آڪسينٽائڊ آڪسائيڊشن، ۽ ٿلهي فلم جي واڌ جي عملن جهڙوڪ سلڪون ڊاء آڪسائيڊ، پولي سليڪون، سلڪون نائٽرائڊ، ۽ سي آئيون 3 پرت.
اهو به عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي درجه حرارت annealing، ٽامي annealing ۽ alloying عمل ۾. ڊفيوشن جي عمل جي لحاظ کان، عمودي ڊفيوشن فرنس ڪڏهن ڪڏهن بھاري ڊوپنگ عملن ۾ پڻ استعمال ٿيندا آھن.
3.2 تيز انيلنگ جو سامان
Rapid Thermal Processing (RTP) سامان هڪ واحد ويفر گرمي علاج جو سامان آهي جيڪو جلدي ويفر جي درجه حرارت کي پروسيس جي گهربل درجه حرارت (200-1300 ° C) تائين وڌائي سگهي ٿو ۽ جلدي ان کي ٿڌو ڪري سگهي ٿو. حرارتي / ٿڌي جي شرح عام طور تي 20-250 ° C / s آهي.
توانائي جي وسيلن جي وسيع رينج ۽ اينيلنگ جي وقت کان علاوه، آر ٽي پي سامان ۾ ٻيون بهترين پروسيس ڪارڪردگي پڻ آهي، جهڙوڪ بهترين حرارتي بجيٽ ڪنٽرول ۽ بهتر سطح جي يونيفارم (خاص طور تي وڏي سائيز جي ويفرز لاء)، آئن امپلانٽيشن جي ڪري ويفر نقصان جي مرمت، ۽ گھڻن چيمبرن کي گڏ ڪري سگھن ٿا مختلف عمل جي مرحلن کي گڏ ڪري.
ان کان علاوه، آر ٽي پي سامان لچڪدار ۽ جلدي تبديل ڪري سگھن ٿا ۽ پروسيس گيس کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا، انهي ڪري ته ڪيترن ئي گرمي علاج جي عمل کي ساڳئي گرمي علاج جي عمل ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿو.
RTP سامان تمام عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي تيز رفتار حرارتي اينيلنگ (RTA) ۾. آئن امپلانٽيشن کان پوءِ، آئن امپلانٽيشن جي ڪري نقصان جي مرمت ڪرڻ، ڊاپڊ پروٽانز کي چالو ڪرڻ ۽ ناپاڪيءَ جي ڦهلاءَ کي مؤثر طريقي سان روڪڻ لاءِ RTP سامان جي ضرورت پوندي آهي.
عام طور تي ڳالهائڻ، لٽي جي خرابين جي مرمت لاء گرمي پد تقريبا 500 ° C آهي، جڏهن ته 950 ° C جي ضرورت هوندي آهي ڊاپڊ ايٽم کي چالو ڪرڻ لاء. نجاست جي چالو ٿيڻ جو تعلق وقت ۽ حرارت سان آهي. جيترو وڌيڪ وقت ۽ گرمي پد جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري وڌيڪ نجاست چالو ٿي ويندي آهي، پر اهو نجاست جي ڦهلاءَ کي روڪڻ لاءِ سازگار نه هوندو آهي.
ڇاڪاڻ ته آر ٽي پي سامان ۾ تيز گرمي پد جي واڌ/ زوال ۽ مختصر مدت جون خاصيتون هونديون آهن، آئن امپلانٽيشن کان پوءِ اينيلنگ جو عمل لاٽيس ڊفيڪٽ جي مرمت، ناپاڪيءَ جي چالو ڪرڻ ۽ ناپاڪيءَ جي ڦهلاءَ کي روڪڻ جي وچ ۾ بهترين پيٽرولر جي چونڊ حاصل ڪري سگهي ٿو.
RTA بنيادي طور تي هيٺين چئن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي:
(1)اسپائڪ اينيلنگ
ان جي خاصيت اها آهي ته اهو تيز گرمي / کولنگ جي عمل تي ڌيان ڏئي ٿو، پر بنيادي طور تي ڪو به گرمي تحفظ وارو عمل ناهي. اسپائڪ اينيلنگ تمام ٿوري وقت لاءِ تيز درجه حرارت واري نقطي تي رهي ٿي، ۽ ان جو بنيادي ڪم ڊاپنگ عناصر کي چالو ڪرڻ آهي.
اصل ايپليڪيشنن ۾، ويفر تيزيءَ سان گرم ٿيڻ شروع ٿئي ٿو هڪ خاص مستحڪم اسٽينڊ بائي درجه حرارت جي پوائنٽ کان ۽ فوري طور تي گرمي پد جي ٽارگيٽ پوائنٽ تائين پهچڻ کان پوءِ ٿڌو ٿي وڃي ٿو.
جيئن ته ھدف جي درجه حرارت جي پوائنٽ تي سار سنڀال جو وقت (يعني، چوٽي جي درجه حرارت پوائنٽ) تمام ننڍو آھي، انيلنگ جو عمل ناپاڪ چالو ٿيڻ جي درجي کي وڌائي سگھي ٿو ۽ ناپاڪيء جي پکيڙ جي درجي کي گھٽ ڪري سگھي ٿو، جڏھن ته سٺي خرابي واري اينيلنگ مرمت جي خاصيتن جي ڪري، نتيجي ۾ وڌيڪ. بانڊ معيار ۽ هيٺين رسي موجوده.
اسپائڪ اينيلنگ وڏي پيماني تي 65nm کان پوءِ الٽرا شالو جنڪشن پروسيس ۾ استعمال ٿيندي آهي. اسپائڪ اينيلنگ جي عمل جي ماپن ۾ خاص طور تي چوٽي جي درجه حرارت، چوٽي جي رهائش جو وقت، گرمي پد جي ڦيرڦار ۽ پروسيس کان پوء ويفر مزاحمت شامل آهن.
چوٽي جي رهائش جو وقت ننڍو، بهتر. اهو خاص طور تي حرارتي ڪنٽرول سسٽم جي حرارتي / کولنگ جي شرح تي منحصر آهي، پر چونڊيل عمل گيس ماحول ڪڏهن ڪڏهن ان تي ڪجهه خاص اثر پڻ ڪري ٿو.
مثال طور، هيليم جو هڪ ننڍڙو ايٽمي حجم ۽ هڪ تيز ڦهلائڻ جي شرح آهي، جيڪا تيز رفتار ۽ يونيفارم گرمي جي منتقلي لاء سازگار آهي ۽ چوٽي جي چوٽي يا چوٽي جي رهائش واري وقت کي گهٽائي سگهي ٿي. تنهن ڪري، هيليم ڪڏهن ڪڏهن گرمي ۽ کولنگ جي مدد لاء چونڊيو ويندو آهي.
(2)چراغ انيلنگ
چراغ annealing ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. Halogen لیمپ عام طور تي تيز رفتار annealing گرمي ذريعن طور استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن جي تيز گرمي / کولنگ جي شرح ۽ صحيح درجه حرارت ڪنٽرول 65nm کان مٿي پيداوار جي عملن جي ضرورتن کي پورا ڪري سگهن ٿا.
بهرحال، اهو مڪمل طور تي 45nm پروسيس جي سخت ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي (45nm عمل کان پوء، جڏهن منطق LSI جو نڪل-سلڪون رابطو ٿئي ٿو، ويفر کي جلدي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي 200 ° C کان 1000 ° C کان وڌيڪ ملي سيڪنڊن اندر، تنهنڪري ليزر اينيلنگ عام طور تي گهربل آهي).
(3)ليزر annealing
ليزر اينيلنگ سڌو سنئون ليزر استعمال ڪرڻ جو عمل آهي جيڪو تيزيءَ سان ويفر جي مٿاڇري جي گرمي پد کي وڌائيندو آهي جيستائين اهو سلکان ڪرسٽل کي پگھلڻ لاءِ ڪافي نه هوندو آهي، ان کي انتهائي چالو ڪيو ويندو آهي.
ليزر اينيلنگ جا فائدا انتهائي تيز گرمي ۽ حساس ڪنٽرول آهن. ان کي فليمينٽ جي گرمائش جي ضرورت ناهي ۽ بنيادي طور تي حرارت جي وقفي ۽ فلامنٽ جي زندگي سان ڪوبه مسئلو ناهي.
جڏهن ته، هڪ ٽيڪنيڪل نقطي نظر کان، ليزر اينيلنگ ۾ ليڪج موجوده ۽ رهائشي خرابين جا مسئلا آهن، جن جو پڻ ڊوائيس جي ڪارڪردگي تي ڪجهه اثر پوندو.
(4)فليش انيلنگ
فليش اينيلنگ هڪ اينيلنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا تيز-شدت واري تابڪاري کي استعمال ڪندي ويفرز تي اسپائڪ اينيلنگ ڪرڻ لاءِ هڪ مخصوص اڳئين گرمي پد تي.
ويفر کي 600-800 ° C تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء تيز-شدت واري شعاع کي مختصر وقت جي نبض جي شعاع لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ويفر جي چوٽي جي درجه حرارت گهربل اينيلنگ جي درجه حرارت تي پهچي ٿي، تابڪاري کي فوري طور تي بند ڪيو ويندو آهي.
RTP سامان تيزيء سان ترقي يافته سرڪٽ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.
آر ٽي اي جي عملن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيڻ کان علاوه، آر ٽي پي سامان پڻ تيز حرارتي آڪسائيڊشن، تيز حرارتي نائيٽريڊيشن، تيز حرارتي ڦهلائڻ، تيز ڪيميائي وانپ جمع ڪرڻ، انهي سان گڏ ڌاتو سلائيسائيڊ نسل ۽ ايپيٽيڪسيل پروسيس ۾ استعمال ٿيڻ شروع ڪيو آهي.
——————————————————————————————————————————————————— ——
Semicera مهيا ڪري سگهو ٿاgraphite جا حصا,نرم / سخت محسوس,silicon carbide حصن,CVD silicon carbide حصن، ۽SiC/TaC coated حصن30 ڏينهن ۾ مڪمل سيمي ڪنڊڪٽر عمل سان.
جيڪڏھن توھان دلچسپي وٺندا آھيو مٿين سيمي ڪنڊڪٽر پروڊڪٽس،مهرباني ڪري پهريون ڀيرو اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ سنکوڪ نه ڪريو.
ٽيليفون: +86-13373889683
واٽس ايپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-27-2024