سلين عملن جي ضرورت آهي هڪ ڦيرائڻ لاءويفرهڪ semiconductor ۾. سڀ کان اهم عملن مان هڪ آهينقاشي- اھو آھي، سڪل سرڪٽ جي نمونن تي نقش نگاريويفر. جي ڪاميابينقاشيعمل جو دارومدار مختلف متغيرن کي منظم ڪرڻ تي هوندو آهي هڪ مقرر تقسيم جي حد اندر، ۽ هر ايچنگ جو سامان لازمي طور تي بهتر حالتن هيٺ هلائڻ لاءِ تيار ڪيو وڃي. اسان جا ايچنگ پروسيس انجنيئر هن تفصيلي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ شاندار پيداواري ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن.
SK Hynix News Center Icheon DRAM Front Etch، Middle Etch، ۽ End Etch ٽيڪنيڪل ٽيمن جي ميمبرن سان انٽرويو ڪيو انهن جي ڪم بابت وڌيڪ سکڻ لاءِ.
ايچ: پيداوار جي بهتري ڏانهن سفر
سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾، ايچنگ پتلي فلمن تي نقش نگاري جي نمونن ڏانهن اشارو ڪري ٿو. نمونن کي پلازما استعمال ڪندي اسپري ڪيو ويو آهي ته جيئن هر عمل جي قدم جو آخري خاڪو ٺاهيو وڃي. ان جو بنيادي مقصد مڪمل طور تي صحيح نمونن کي ترتيب جي مطابق پيش ڪرڻ ۽ سڀني حالتن ۾ يونيفارم نتيجن کي برقرار رکڻ آهي.
جيڪڏهن جمع يا ڦوٽو گرافي جي عمل ۾ مسئلا پيدا ٿين ٿا، انهن کي سليڪٽي ايچنگ (Etch) ٽيڪنالاجي ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو. تنهن هوندي به، جيڪڏهن ڪجهه غلط ٿي وڃي ٿو ايچنگ جي عمل دوران، صورتحال کي واپس نه ٿو ڪري سگهجي. اهو ئي سبب آهي ته اهو ساڳيو مواد پکڙيل علائقي ۾ ڀرجي نٿو سگهي. تنهن ڪري، سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار جي عمل ۾، ايچنگ تمام ضروري آهي ته مجموعي پيداوار ۽ پيداوار جي معيار کي طئي ڪرڻ لاء.
ايچنگ جي عمل ۾ اٺ مرحلا شامل آهن: ISO، BG، BLC، GBL، SNC، M0، SN ۽ MLM.
پهريون، ISO (Isolation) اسٽيج etches (Etch) سلکان (Si) ويفر تي فعال سيل ايريا ٺاهڻ لاءِ. BG (دفن ٿيل گيٽ) اسٽيج قطار ايڊريس لائن (لفظ لائن) 1 ۽ دروازي کي هڪ اليڪٽرانڪ چينل ٺاهي ٿو. اڳيون، BLC (Bit Line Contact) اسٽيج سيل ايريا ۾ ISO ۽ ڪالمن ايڊريس لائن (Bit Line) 2 جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهي ٿو. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) اسٽيج هڪ ئي وقت سيل ڪالمن ايڊريس لائن ۽ پردي 3 ۾ گيٽ ٺاهيندو.
SNC (اسٽوريج نوڊ ڪانٽريڪٽ) اسٽيج فعال علائقي ۽ اسٽوريج نوڊ 4 جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ جاري آهي. ان کان پوءِ، M0 (Metal0) اسٽيج ٺاهي ٿو ڪنيڪشن پوائنٽس پردي S/D (اسٽوريج نوڊ) 5 ۽ ڪنيڪشن پوائنٽس. ڪالمن ايڊريس لائن ۽ اسٽوريج نوڊ جي وچ ۾. SN (اسٽوريج نوڊ) اسٽيج يونٽ جي ظرفيت جي تصديق ڪري ٿو، ۽ ايندڙ MLM (ملٽي ليئر ميٽل) اسٽيج خارجي بجلي جي فراهمي ۽ اندروني وائرنگ ٺاهي ٿو، ۽ سڄو ايچنگ (Etch) انجنيئرنگ جو عمل مڪمل ٿي ويو آهي.
ڏنو ويو آهي ته ايچنگ (ايچ) ٽيڪنيشن بنيادي طور تي سيمي ڪنڊڪٽرن جي نمونن لاءِ ذميوار آهن، ڊي آر ايم ڊپارٽمينٽ ٽن ٽيمن ۾ ورهايل آهي: فرنٽ ايچ (ISO، BG، BLC)؛ مڊل ايچ (GBL, SNC, M0)؛ آخر Etch (SN، MLM). اهي ٽيمون پڻ ورهايل آهن پيداوار جي پوزيشن ۽ سامان جي پوزيشن جي مطابق.
پيداوار واري پوزيشن يونٽ جي پيداوار جي عمل کي منظم ۽ بهتر ڪرڻ جا ذميوار آهن. پيداوار واري پوزيشن متغير ڪنٽرول ۽ ٻين پيداوار جي اصلاح جي قدمن ذريعي پيداوار ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ تمام اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.
سامان جون پوزيشنون پيداواري سامان کي منظم ۽ مضبوط ڪرڻ جا ذميوار آهن انهن مسئلن کان بچڻ لاءِ جيڪي ايچنگ جي عمل دوران ٿي سگهن ٿيون. سامان جي پوزيشن جي بنيادي ذميواري سامان جي بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ آهي.
جيتوڻيڪ ذميواريون واضح آهن، سڀئي ٽيمون هڪ عام مقصد ڏانهن ڪم ڪن ٿيون - اهو آهي، پيداوار جي عمل کي منظم ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء لاڳاپيل سامان. انهي جي نتيجي ۾، هر ٽيم فعال طور تي پنهنجي پنهنجي ڪاميابين ۽ علائقن کي بهتر ڪرڻ لاء حصيداري ڪري ٿي، ۽ ڪاروباري ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء تعاون ڪري ٿي.
مينيوچرائيزيشن ٽيڪنالاجي جي چئلينج کي ڪيئن منهن ڏيڻ
SK Hynix جولاءِ 2021 ۾ 10nm (1a) ڪلاس پروسيس لاءِ 8Gb LPDDR4 DRAM پروڊڪٽس جي وڏي پيداوار شروع ڪئي.
سيمي ڪنڊڪٽر ميموري سرڪٽ جا نمونا 10nm دور ۾ داخل ٿي ويا آهن، ۽ سڌارن کان پوءِ، هڪ واحد DRAM اٽڪل 10,000 سيلن کي گڏ ڪري سگھي ٿو. تنهن ڪري، ايچنگ جي عمل ۾ به، پروسيس مارجن ڪافي نه آهي.
جيڪڏهن ٺهيل سوراخ (سوراخ) 6 تمام ننڍڙو آهي، اهو ظاهر ٿي سگھي ٿو "اڻ کليل" ۽ چپ جي هيٺين حصي کي بلاڪ ڪري. ان کان سواء، جيڪڏهن ٺهيل سوراخ تمام وڏو آهي، "پل" ٿي سگهي ٿي. جڏهن ٻن سوراخن جي وچ ۾ خال ڪافي نه آهي، "پلنگ" ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ايندڙ مرحلن ۾ باهمي آسنجن مسئلن جي نتيجي ۾. جيئن ته سيمي ڪنڊڪٽرز تيزيءَ سان سڌريل ٿيندا ويندا آهن، تيئن سوراخ جي سائيز جي قدرن جي حد آهستي آهستي گهٽجي ويندي آهي، ۽ اهي خطرا آهستي آهستي ختم ٿي ويندا آهن.
مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، ايچنگ ٽيڪنالاجي جا ماهر پروسيس کي بهتر ڪرڻ جاري رکندا آهن، جنهن ۾ پروسيس جي ترڪيب ۽ APC7 الگورتھم کي تبديل ڪرڻ، ۽ نئين ايڇنگ ٽيڪنالاجي متعارف ڪرائڻ جهڙوڪ ADCC8 ۽ LSR9 شامل آهن.
جيئن ته گراهڪ جون ضرورتون وڌيڪ متنوع ٿي وينديون آهن، هڪ ٻيو چئلينج سامهون آيو آهي - گهڻائي پيداوار جي پيداوار جو رجحان. اهڙين گراهڪ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، هر پراڊڪٽ لاءِ اصلاحي عمل جون حالتون الڳ الڳ مقرر ٿيڻ گهرجن. اهو انجنيئرن لاءِ هڪ تمام خاص چئلينج آهي ڇاڪاڻ ته انهن کي وڏي پيداوار واري ٽيڪنالاجي ٺاهڻ جي ضرورت آهي ٻنهي قائم ڪيل حالتن ۽ متنوع حالتن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ.
ان جي نتيجي ۾، Etch انجنيئرز متعارف ڪرايو ”APC آفسيٽ“ 10 ٽيڪنالاجي کي منظم ڪرڻ لاءِ مختلف نڪتن کي منظم ڪرڻ لاءِ بنيادي پروڊڪٽس (ڪور پراڊڪٽس) جي بنياد تي، ۽ قائم ڪيو ۽ استعمال ڪيو ”ٽي-انڊيڪس سسٽم“ مختلف پروڊڪٽس کي منظم ڪرڻ لاءِ. انهن ڪوششن جي ذريعي، سسٽم کي مسلسل بهتر ڪيو ويو آهي ته ملٽي پراڊڪٽ جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 16-2024