سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ پروسيس جي تحقيق ۽ تجزيو

Semiconductor پروسيس جو جائزو
سيمي ڪنڊيڪٽر جي عمل ۾ بنيادي طور تي لاڳو ٿئي ٿو مائڪرو فيبريڪيشن ۽ فلم ٽيڪنالاجيز کي مڪمل طور تي ڳنڍڻ لاءِ چپس ۽ ٻين عنصرن کي مختلف علائقن ۾، جهڙوڪ ذيلي ذخيرو ۽ فريم. هي ليڊ ٽرمينلز کي ڪڍڻ جي سهولت فراهم ڪري ٿو ۽ پلاسٽڪ انسوليٽنگ ميڊيم سان انڪپسوليشن کي هڪ مربوط مڪمل طور تي پيش ڪيو ويو آهي، هڪ ٽي-dimensional جوڙجڪ جي طور تي پيش ڪيو ويو آهي، آخرڪار سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عمل کي مڪمل ڪري ٿو. سيمڪوڊڪٽر جي عمل جو تصور پڻ سيمي ڪنڊڪٽر چپ پيڪنگنگ جي تنگ تعريف سان لاڳاپيل آهي. هڪ وسيع نقطه نظر کان، اهو پيڪنگنگ انجنيئرنگ ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن ۾ سبسٽريٽ کي ڳنڍڻ ۽ درست ڪرڻ، لاڳاپيل اليڪٽرانڪ سامان کي ترتيب ڏيڻ، ۽ مضبوط جامع ڪارڪردگي سان مڪمل سسٽم تعمير ڪرڻ شامل آهي.

سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ پروسيس فلو
سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عمل ۾ گھڻا ڪم شامل آھن، جيئن تصوير 1 ۾ بيان ڪيو ويو آھي. ھر عمل ۾ مخصوص گھرجون ۽ ويجھي لاڳاپيل ڪم فلوز آھن، جن کي عملي مرحلي دوران تفصيلي تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آھي. مخصوص مواد هن ريت آهي:

1. چپ ڪٽڻ
سيميڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عمل ۾، چپ ڪٽڻ ۾ سلڪون ويفرز کي انفرادي چپس ۾ سلائي ڪرڻ ۽ فوري طور تي سلڪون ملبي کي هٽائڻ شامل آهي ته جيئن ايندڙ ڪم ۽ معيار جي ڪنٽرول ۾ رڪاوٽ کي روڪي سگهجي.

2. چپ لڳائڻ
چپ لڳائڻ وارو عمل ويفر گرائننگ دوران سرڪٽ جي نقصان کان بچڻ تي ڌيان ڏئي ٿو حفاظتي فلم جي پرت کي لاڳو ڪندي ، مسلسل سرڪٽ جي سالميت تي زور ڏيندي.

3. وائر بانڊنگ جو عمل
وائر بانڊنگ جي عمل جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مختلف قسم جي سون جي تارن کي استعمال ڪرڻ شامل آهي چپ جي بانڊنگ پيڊن کي فريم پيڊ سان ڳنڍڻ لاءِ، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته چپ ٻاهرين سرڪٽس سان ڳنڍي سگهي ٿي ۽ مجموعي عمل جي سالميت کي برقرار رکي ٿي. عام طور تي، ڊاپڊ سون جي تارن ۽ مصر جي سون جي تارن کي استعمال ڪيو ويندو آهي.

Doped Gold Wires: Types include GS, GW, and TS، مناسب ھاءِ آرڪ (GS: >250 μm)، وچولي-ھائي آرڪ (GW: 200-300 μm)، ۽ وچولي گھٽ آرڪ (TS: 100-200) μm) ترتيب سان لاڳاپا.
الائيڊ گولڊ وائر: قسمن ۾ AG2 ۽ AG3 شامل آهن، گهٽ-آرڪ بانڊنگ لاءِ موزون (70-100 μm).
هنن تارن لاءِ قطر جا اختيار 0.013 ملي ايم کان 0.070 ملي ايم تائين آهن. آپريشنل ضرورتن ۽ معيارن جي بنياد تي مناسب قسم ۽ قطر جو انتخاب معيار ڪنٽرول لاءِ ضروري آھي.

4. ٺهڻ جو عمل
مولڊنگ عناصر ۾ مکيه سرڪٽي شامل آهي encapsulation. مولڊنگ جي عمل جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ اجزاء کي تحفظ ڏئي ٿو، خاص طور تي خارجي قوتن کان نقصان جي مختلف درجي جو سبب بڻجڻ. ھن ۾ اجزاء جي جسماني ملڪيت جو مڪمل تجزيو شامل آھي.

ٽي مکيه طريقا هن وقت استعمال ڪيا ويا آهن: سيرامڪ پيڪنگنگ، پلاسٽڪ پيڪنگنگ، ۽ روايتي پيڪنگنگ. هر پيڪنگنگ قسم جي تناسب کي منظم ڪرڻ عالمي چپ جي پيداوار جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاء اهم آهي. پروسيس دوران، جامع صلاحيتن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ چپ ۽ ليڊ فريم کي اڳ ۾ گرم ڪرڻ کان اڳ epoxy resin، مولڊنگ، ۽ پوسٽ-مولڊ علاج سان encapsulation.

5. پوسٽ علاج جو عمل
مولڊنگ جي عمل کان پوء، پوسٽ علاج جي علاج جي ضرورت آهي، پروسيس يا پيڪيج جي چوڌاري ڪنهن به اضافي مواد کي هٽائڻ تي ڌيان ڏيڻ. مجموعي عمل جي معيار ۽ ظاهر کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاءِ معيار جو ڪنٽرول ضروري آهي.

6. ٽيسٽنگ جو عمل
هڪ دفعو پوئين عمل مڪمل ٿي ويا آهن، پروسيس جي مجموعي معيار کي جديد ٽيسٽنگ ٽيڪنالاجيز ۽ سهولتن جي استعمال سان جانچيو وڃي. هن قدم ۾ ڊيٽا جي تفصيلي رڪارڊنگ شامل آهي، انهي تي ڌيان ڏيڻ ته ڇا چپ عام طور تي ان جي ڪارڪردگي جي سطح تي ٻڌل آهي. جانچ جي سامان جي اعلي قيمت کي ڏنو ويو، اهو تمام ضروري آهي ته معيار جي ڪنٽرول کي برقرار رکڻ لاء پيداوار جي مرحلن ۾، بصري معائنو ۽ برقي ڪارڪردگي جي جانچ شامل آهن.

اليڪٽريڪل پرفارمنس ٽيسٽنگ: ھن ۾ شامل آھي ٽيسٽنگ انٽيگريٽڊ سرڪٽس کي استعمال ڪندي پاڻمرادو ٽيسٽ سامان ۽ يقيني بڻائڻ ته ھر سرڪٽ صحيح طرح سان ڳنڍيل آھي برقي جاچ لاءِ.
بصري معائنو: ٽيڪنيشين تيار ٿيل پيڪيج ٿيل چپس کي چڱيءَ طرح معائنو ڪرڻ لاءِ خوردبيني استعمال ڪندا آهن ته جيئن اهي خامين کان پاڪ هجن ۽ سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي معيار جي معيارن کي پورا ڪن.

7. نشان لڳائڻ جو عمل
نشان ھڻڻ واري عمل ۾ شامل آھي آزمائشي چپس کي ھڪ نيم تيار ٿيل گودام ڏانھن منتقل ڪرڻ لاءِ حتمي پروسيسنگ، معيار جي چڪاس، پيڪنگنگ ۽ شپنگ. هن عمل ۾ ٽي مکيه مرحلا شامل آهن:

1) Electroplating: ليڊ ٺاهڻ کان پوء، هڪ مخالف corrosion مواد oxidation ۽ corrosion کي روڪڻ لاء لاڳو ڪيو ويندو آهي. Electroplating deposition ٽيڪنالاجي عام طور تي استعمال ٿيندي آهي ڇاڪاڻ ته اڪثر ليڊ ٽين مان ٺهيل آهن.
2) موڙيندڙ: پروسيس ٿيل ليڊن کي پوءِ شڪل ڏني ويندي آهي، انٽيگريٽڊ سرڪٽ پٽي سان ليڊ فارمنگ ٽول ۾ رکيل آهي، ليڊ جي شڪل (J يا L قسم) کي ڪنٽرول ڪندي ۽ سطح تي نصب ٿيل پيڪنگنگ.
3) ليزر پرنٽنگ: آخرڪار، ٺاهيل پراڊڪٽس هڪ ڊزائن سان ڇپيل آهن، جيڪي سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عمل لاء خاص نشان جي طور تي ڪم ڪن ٿيون، جيئن تصوير 3 ۾ بيان ڪيل آهي.

چئلينج ۽ سفارشون
سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عملن جو مطالعو شروع ٿئي ٿو سيمي ڪنڊڪٽر ٽيڪنالاجي جي هڪ جائزو سان ان جي اصولن کي سمجهڻ لاءِ. اڳيون، پيڪنگنگ جي عمل جي وهڪري کي جانچڻ جو مقصد آپريشن دوران محتاط ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ آهي، معمولي مسئلن کان بچڻ لاء بهتر انتظام استعمال ڪندي. جديد ترقي جي حوالي سان، سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عملن ۾ چيلنجز کي سڃاڻڻ ضروري آهي. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته معيار جي ڪنٽرول جي پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ، مڪمل طور تي اهم نقطي کي ماهر ڪرڻ لاء مؤثر طريقي سان عمل جي معيار کي وڌائڻ لاء.

معيار جي ڪنٽرول جي نقطه نظر کان تجزيو ڪندي، خاص مواد ۽ گهرجن سان گڏ ڪيترن ئي عملن جي ڪري، عمل درآمد دوران اهم چئلينج آهن، هر هڪ ٻئي تي اثر انداز ڪري ٿو. عملي آپريشن دوران سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. هڪ محتاط ڪم جي رويي کي اپنائڻ ۽ جديد ٽيڪنالاجيون لاڳو ڪرڻ سان، سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عمل جي معيار ۽ ٽيڪنيڪل سطحن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جامع ايپليڪيشن جي اثرائتي کي يقيني بڻائڻ ۽ شاندار مجموعي فائدن کي حاصل ڪرڻ. (جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي).