پيڪنگنگ ٽيڪنالاجي سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۾ سڀ کان اهم عملن مان هڪ آهي. پيڪيج جي شڪل جي مطابق، ان کي تقسيم ڪري سگهجي ٿو ساکٽ پيڪيج، مٿاڇري جي جبل پيڪيج، BGA پيڪيج، چپ سائيز پيڪيج (CSP)، سنگل چپ ماڊل پيڪيج (SCM، پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي وائرنگ جي وچ ۾ فرق (PCB) ۽ انٽيگريٽيڊ سرڪٽ (IC) بورڊ پيڊ ميچز)، ملٽي چپ ماڊل پيڪيج (MCM، جيڪو heterogeneous چپس کي ضم ڪري سگھي ٿو)، ويفر ليول پيڪيج (WLP، بشمول فين-آئوٽ ويفر ليول پيڪيج (FOWLP)، مائڪرو سطح جي مائونٽ اجزاء (مائڪرو ايس ايم ڊي)، وغيره)، ٽي جہتي پيڪيج (مائڪرو بمپ انٽر ڪنيڪٽ پيڪيج، TSV انٽر ڪنيڪٽ پيڪيج، وغيره)، سسٽم پيڪيج (SIP) ، چپ سسٽم (SOC).
3D پيڪنگنگ جا فارم خاص طور تي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهن: دفن ٿيل قسم (ڊوائيس کي ملٽي ليئر وائرنگ ۾ دفن ڪرڻ يا سبسٽرٽ ۾ دفن ڪرڻ)، فعال سبسٽريٽ جو قسم (سليڪن ويفر انٽيگريشن: پهريون اجزاء ۽ ويفر سبسٽريٽ کي ضم ڪرڻ لاءِ هڪ فعال سبسٽريٽ ٺاهڻ لاءِ. ؛ پوءِ ملٽي ليئر انٽر ڪنيڪشن لائينن کي ترتيب ڏيو، ۽ ٻين چپس يا اجزاء کي گڏ ڪريو مٿيون پرت) ۽ اسٽيڪ ٿيل قسم (سلڪون ويفرز سان اسٽيڪ ٿيل سلڪون ويفرز، چپس سلڪون ويفرز سان اسٽيڪ ٿيل، ۽ چپس سان اسٽيڪ ٿيل چپس).
3D ڪنيڪشن جا طريقا شامل آهن وائر بانڊنگ (WB)، فلپ چپ (FC)، سلکان ذريعي (TSV)، فلم موصل وغيره.
TSV چپس جي وچ ۾ عمودي ڪنيڪشن کي محسوس ڪري ٿو. جيئن ته عمودي ڪنيڪشن لائين ۾ ننڍو فاصلو ۽ اعلي طاقت آهي، اهو آسان آهي ته ننڍي ڪرڻ، اعلي کثافت، اعلي ڪارڪردگي، ۽ گھڻ-فعلي هيٽروجنيئس ساخت جي پيڪنگنگ کي محسوس ڪرڻ. ساڳئي وقت، اهو پڻ مختلف مواد جي چپس کي ڳنڍي سگھي ٿو؛
في الحال، TSV پروسيس استعمال ڪندي مائڪرو اليڪٽرانڪس جي پيداوار ٽيڪنالاجي جا ٻه قسم آهن: ٽي-dimensional سرڪٽ پيڪنگنگ (3D IC انٽيگريشن) ۽ ٽي-dimensional سلکان پيڪنگنگ (3D Si انٽيگريشن).
ٻن فارمن جي وچ ۾ فرق اهو آهي ته:
(1) 3D سرڪٽ پيڪنگنگ جي ضرورت هوندي آهي ته چپ الیکٹروڊز کي بمپس ۾ تيار ڪيو وڃي، ۽ بمپس هڪ ٻئي سان ڳنڍيل آهن (بانڊنگ، فيوزن، ويلڊنگ، وغيره)، جڏهن ته 3D سلڪون پيڪنگنگ چپس جي وچ ۾ سڌو سنئون ڪنيڪشن آهي (آڪسائيڊ ۽ Cu جي وچ ۾ بانڊنگ. -Cu بانڊنگ).
(2) 3D سرڪٽ انٽيگريشن ٽيڪنالاجي کي حاصل ڪري سگهجي ٿو وفر جي وچ ۾ بانڊنگ (3D سرڪٽ پيڪنگنگ، 3D سلکان پيڪنگنگ)، جڏهن ته چپ کان چپ بانڊنگ ۽ چپ کان ويفر بانڊنگ صرف 3D سرڪٽ پيڪنگنگ ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي.
(3) 3D سرڪٽ پيڪنگنگ جي عمل جي ذريعي ضم ٿيل چپس جي وچ ۾ خال آهن، ۽ سسٽم جي ميڪيڪل ۽ برقي ملڪيت جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء سسٽم جي حرارتي چالکائي ۽ حرارتي توسيع جي گنجائش کي ترتيب ڏيڻ لاء ڊائيليٽرڪ مواد ڀرڻ جي ضرورت آهي؛ 3D سلکان پيڪنگنگ جي عمل جي ذريعي ضم ٿيل چپس جي وچ ۾ ڪوبه فرق نه آهي، ۽ چپ جي بجلي جو استعمال، حجم، ۽ وزن ننڍا آهن، ۽ برقي ڪارڪردگي شاندار آهي.
TSV عمل سبسٽريٽ ذريعي عمودي سگنل رستو ٺاهي سگھي ٿو ۽ RDL کي سبسٽرٽ جي مٿين ۽ تري ۾ ڳنڍي سگھي ٿو ته جيئن ٽي-dimensional ڪنڊڪٽر رستو ٺاهيو وڃي. تنهن ڪري، TSV عمل هڪ ٽي-dimensional غير فعال ڊوائيس جي جوڙجڪ جي تعمير لاء اهم بنيادن مان هڪ آهي.
فرنٽ اينڊ آف لائين (FEOL) ۽ لائين آف لائين (BEOL) جي پوئين آخر جي وچ ۾ ترتيب جي مطابق، TSV عمل کي ٽن مکيه اسٽريم جي پيداوار جي عملن ۾ ورهائي سگھجي ٿو، يعني، پهرين (ViaFirst) ذريعي، وچولي (Via Middle) ذريعي ۽ آخري ذريعي (آخري ذريعي) عمل، جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.
1. ايچنگ جي عمل ذريعي
TSV ڍانچي جي تعمير لاءِ ايچنگ جو عمل اهم آهي. مناسب ايچنگ جي عمل کي چونڊڻ سان TSV جي ميڪانياتي طاقت ۽ برقي ملڪيت کي مؤثر طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ وڌيڪ TSV ٽي-dimensional ڊوائيسز جي مجموعي اعتبار سان لاڳاپيل.
هن وقت، چار مکيه اسٽريم TSV آهن ايچنگ پروسيس ذريعي: ڊيپ ري ايڪٽو آئن ايچنگ (DRIE)، ويٽ ايچنگ، فوٽو اسسٽڊ اليڪٽرڪ ڪيميڪل ايچنگ (PAECE) ۽ ليزر ڊرلنگ.
(1) ڊيپ ري ايڪٽو آئن ايچنگ (DRIE)
ڊيپ ري ايڪٽيو آئن ايچنگ، جنهن کي DRIE پروسيس جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، سڀ کان عام استعمال ٿيل TSV ايچنگ عمل آهي، جيڪو بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي TSV کي اعلي اسپيڪٽ ريشو سان اڏاوتن ذريعي محسوس ڪرڻ لاءِ. روايتي پلازما ايچنگ جا عمل عام طور تي صرف ڪيترن ئي مائڪرن جي ايچنگ ڊيپٿ حاصل ڪري سگھن ٿا، گهٽ ايچنگ جي شرح ۽ ايچنگ ماسڪ جي چونڊ جي گهٽتائي سان. Bosch هن بنياد تي لاڳاپيل عمل بهتر ڪيو آهي. SF6 کي رد عمل واري گيس طور استعمال ڪندي ۽ C4F8 گيس کي ايچنگ جي عمل دوران جاري ڪرڻ سان سائڊ والز لاءِ پاسويشن تحفظ جي طور تي، بهتر ٿيل DRIE عمل اعليٰ اسپيڪٽ ريشو وياس کي ڇڪڻ لاءِ موزون آهي. تنهن ڪري، ان کي ان جي موجد کان پوء بوش عمل سڏيو ويندو آهي.
هيٺ ڏنل شڪل DRIE عمل کي ڇڪڻ ذريعي ٺاهيل هڪ اعلي اسپيڪٽ تناسب جي تصوير آهي.
جيتوڻيڪ DRIE عمل TSV عمل ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي سٺي ڪنٽرول قابليت جي ڪري، ان جو نقصان اهو آهي ته پاسي جي ڀت جي چپڙي خراب آهي ۽ اسڪيلپ جي شڪل واري ٻرندڙ خرابيون ٺهيل هونديون. اهو عيب وڌيڪ اهم آهي جڏهن اعلي اسپيڪٽ ريشو وياس کي ڇڪايو وڃي.
(2) گلي ڇڻڻ
ويٽ ايچنگ ماسڪ ۽ ڪيميائي ايچنگ جو ميلاپ استعمال ڪري ٿي سوراخن ذريعي ايچ ڪرڻ لاءِ. سڀ کان عام استعمال ٿيل ايچنگ حل KOH آهي، جيڪو سلکان سبسٽريٽ تي پوزيشن کي ڇڪي سگھي ٿو جيڪي ماسڪ کان محفوظ نه آهن، ان سان گهربل سوراخ جي جوڙجڪ ٺاهي ٿي. ويٽ ايچنگ سڀ کان اولين ذريعي سوراخ ايچنگ جو عمل آهي. جيئن ته ان جي عمل جا مرحلا ۽ گهربل سامان نسبتاً سادو آهي، ان ڪري اهو مناسب آهي TSV جي وڏي پيداوار لاءِ گهٽ قيمت تي. تنهن هوندي به، ان جي ڪيميائي ايچنگ ميڪانيزم اهو طئي ڪري ٿو ته هن طريقي سان ٺهيل سوراخ سلڪون ويفر جي ڪرسٽل اورينٽيشن کان متاثر ٿيندو، ايچ ٿيل ذريعي سوراخ کي غير عمودي بڻائيندو پر وسيع مٿين ۽ تنگ هيٺان جو واضح رجحان ڏيکاريندو. هي نقص TSV جي پيداوار ۾ گلي ايچنگ جي ايپليڪيشن کي محدود ڪري ٿو.
(3) ڦوٽو اسسٽيڊ اليڪٽرڪ ڪيميڪل ايچنگ (PAECE)
ڦوٽو اسسٽيڊ اليڪٽروڪيميڪل ايچنگ (PAECE) جو بنيادي اصول الٽرا وائلٽ روشني کي استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن اليڪٽران هول جوڑوں جي پيداوار کي تيز ڪري، ان ڪري اليڪٽران ڪيميڪل ايچنگ جي عمل کي تيز ڪري. وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ DRIE پروسيس جي مقابلي ۾، PAECE عمل 100:1 کان وڌيڪ سوراخ جي جوڙجڪ ذريعي الٽرا-وڏي اسپيڪٽ ريشو کي ايچ ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون آهي، پر ان جو نقصان اهو آهي ته ايچنگ ڊيپٿ جي ڪنٽرول قابليت DRIE کان ڪمزور آهي، ۽ ان جي ٽيڪنالاجي ٿي سگهي ٿي. وڌيڪ تحقيق ۽ عمل جي بهتري جي ضرورت آهي.
(4) ليزر سوراخ ڪرڻ
مٿين ٽن طريقن کان مختلف آهي. ليزر سوراخ ڪرڻ جو طريقو هڪ خالص جسماني طريقو آهي. اهو خاص طور تي استعمال ڪري ٿو تيز توانائي واري ليزر شعاع کي پگھلڻ لاءِ ۽ مخصوص علائقي ۾ ذيلي ذخيري واري مواد کي TSV جي ذريعي سوراخ جي تعمير کي جسماني طور تي محسوس ڪرڻ لاءِ.
ليزر ڊرلنگ جي ذريعي ٺهيل سوراخ جو هڪ اعلي تناسب آهي ۽ سائڊ وال بنيادي طور تي عمودي آهي. جڏهن ته، جيئن ته ليزر ڊرلنگ اصل ۾ مقامي حرارتي استعمال ڪري ٿي سوراخ ٺاهڻ لاء، TSV جي سوراخ واري ڀت حرارتي نقصان کان منفي طور تي متاثر ٿيندي ۽ معتبريت کي گھٽائي ويندي.
2. لائنر پرت جمع ڪرڻ وارو عمل
TSV جي پيداوار لاءِ هڪ ٻي اهم ٽيڪنالاجي لائنر پرت جمع ڪرڻ وارو عمل آهي.
لائنر پرت جمع ڪرڻ جو عمل ڪيو ويندو آھي سوراخ جي ڇنڊڇاڻ کان پوءِ. جمع ٿيل لائنر پرت عام طور تي هڪ آڪسائيڊ آهي جهڙوڪ SiO2. لائنر پرت TSV جي اندروني موصل ۽ سبسٽٽ جي وچ ۾ واقع آهي، ۽ بنيادي طور تي ڊي سي موجوده رسي کي الڳ ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. آڪسائيڊ جمع ڪرڻ کان علاوه، ايندڙ عمل ۾ ڪنڊيڪٽر ڀرڻ لاءِ رڪاوٽ ۽ ٻج جي تہن کي پڻ گھربل آھي.
ٺاهيل لائنر پرت کي هيٺين ٻن بنيادي ضرورتن کي پورا ڪرڻ گهرجي:
(1) موصلي واري پرت جي ڀڃڪڙي وولٹیج کي TSV جي حقيقي ڪم ڪندڙ گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي؛
(2) جمع ٿيل پرتون تمام گهڻيون هڪجهڙائي رکن ٿيون ۽ هڪ ٻئي سان سٺي لڳل آهن.
هيٺ ڏنل انگن اکرن جي پرت جي تصوير ڏيکاري ٿي جيڪا پلازما اينهانسڊ ڪيميڪل واپر ڊيپوزيشن (PECVD) ذريعي جمع ڪئي وئي آهي.
مختلف TSV پيداوار جي عملن لاءِ ترتيب ڏيڻ جي عمل کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آھي. فرنٽ ذريعي سوراخ جي عمل لاء، هڪ اعلي درجه حرارت جمع ڪرڻ وارو عمل آڪسائيڊ پرت جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
عام تيز درجه حرارت جي ذخيرو tetraethyl orthosilicate (TEOS) جي بنياد تي ٿي سگهي ٿو تھرمل آڪسائيڊشن جي عمل سان گڏ هڪ انتهائي مسلسل اعلي معيار جي SiO2 موصلي واري پرت ٺاهڻ لاء. وچين ذريعي سوراخ ۽ پوئتي ذريعي سوراخ جي عمل لاء، جڏهن کان BEOL عمل مڪمل ٿي چڪو آهي جمع ڪرڻ دوران، هڪ گهٽ درجه حرارت جو طريقو ضروري آهي ته BEOL مواد سان مطابقت کي يقيني بڻائي سگهجي.
هن حالت ۾، ذخيرو جي درجه حرارت 450 ° تائين محدود هجڻ گهرجي، جنهن ۾ PECVD جو استعمال SiO2 يا SiNx کي موصلي واري پرت طور جمع ڪرڻ لاء.
ٻيو عام طريقو اهو آهي ته ايٽمي پرت جي جمع (ALD) کي استعمال ڪرڻ لاءِ Al2O3 جمع ڪرڻ لاءِ هڪ denser موصلي واري پرت حاصل ڪرڻ لاءِ.
3. ڌاتو ڀرڻ وارو عمل
TSV ڀرڻ وارو عمل فوري طور تي ڪيو ويندو آهي لائنر جمع ڪرڻ واري عمل کان پوءِ ، جيڪا هڪ ٻي اهم ٽيڪنالاجي آهي جيڪا TSV جي معيار کي طئي ڪري ٿي.
جيڪي مواد ڀري سگھجن ٿا، تن ۾ ڊاپڊ پولي سليڪون، ٽنگسٽن، ڪاربان نانوٽوبس وغيره شامل آھن استعمال ٿيل عمل جي لحاظ کان، پر سڀ کان وڌيڪ مکيه وهڪرو اڃا تائين اليڪٽرروپليڊ ڪاپر آھي، ڇاڪاڻ ته اھو عمل پختو آھي ۽ ان جي برقي ۽ حرارتي چالڪيت نسبتاً وڌيڪ آھي.
ان جي ذريعي سوراخ ۾ اليڪٽرروپليٽنگ جي شرح جي تقسيم جي فرق جي مطابق، ان کي بنيادي طور تي ذيلي ڪنفارمل، ڪنفارمل، سپر ڪنفارمل ۽ هيٺيون-اپ اليڪٽرروپليٽنگ طريقن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.
Subconformal electroplating بنيادي طور تي TSV تحقيق جي شروعاتي مرحلي ۾ استعمال ڪيو ويو. جيئن تصوير (a) ۾ ڏيکاريل آهي، اليڪٽرولائيزيشن پاران مهيا ڪيل Cu آئن مٿي تي مرڪوز هوندا آهن، جڏهن ته هيٺيون حصو ڪافي نه هوندو آهي، جنهن ڪري سوراخ جي چوٽي تي اليڪٽرروپليٽنگ جي شرح مٿين کان هيٺ کان وڌيڪ هوندي آهي. تنهن ڪري، سوراخ جي مٿين حصي کي مڪمل طور تي ڀرڻ کان اڳ بند ڪيو ويندو، ۽ اندر هڪ وڏو خال ٺهي ويندو.
ترتيب واري اليڪٽرروپليٽنگ جي طريقي جي اسڪيمي ڊاگرام ۽ تصوير کي شڪل (b) ۾ ڏيکاريو ويو آهي. Cu ions جي يونيفارم سپليمينٽيشن کي يقيني بڻائڻ سان، سوراخ ۾ هر پوزيشن تي اليڪٽرروپليٽنگ جي شرح بنيادي طور تي ساڳي آهي، تنهنڪري صرف هڪ سيم اندر رهجي ويندو، ۽ صفر حجم ذيلي ڪنفارمل اليڪٽرروپليٽنگ طريقي جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍو آهي، تنهنڪري اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
وڌيڪ حاصل ڪرڻ لاءِ وائڊ فري فلنگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، سپر ڪنفارمل اليڪٽرروپليٽنگ جو طريقو تجويز ڪيو ويو ته ڪنفارمل اليڪٽرروپليٽنگ جو طريقو بهتر ڪرڻ لاءِ. جيئن ته شڪل (c) ۾ ڏيکاريل آهي، Cu ions جي فراهمي کي ڪنٽرول ڪندي، هيٺان ڀرڻ جي شرح ٻين پوزيشنن جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ آهي، ان ڪري هيٺئين کان مٿي تائين ڀرڻ جي شرح جي قدم جي درجي کي بهتر ڪرڻ لاءِ مڪمل طور تي کاٻي پاسي کي ختم ڪرڻ لاءِ. روايتي اليڪٽرروپليٽنگ جي طريقي سان، جيئن ته مڪمل طور تي خالي خالي ڌاتو ٽامي ڀرڻ حاصل ڪرڻ لاء.
هيٺئين-اپ اليڪٽرروپليٽنگ جو طريقو سپر ڪنفارمل طريقي جي هڪ خاص صورت سمجهي سگهجي ٿو. انهي حالت ۾، هيٺئين پاسي کان سواء اليڪٽرروپليٽنگ جي شرح صفر تائين دٻايو ويندو آهي، ۽ صرف اليڪٽرروپليٽنگ کي بتدريج هيٺان کان چوٽي تائين ڪيو ويندو آهي. conformal electroplating طريقي جي باطل-مفت فائدو کان علاوه، هي طريقو مجموعي طور تي مجموعي طور تي اليڪٽرروپليٽنگ جي وقت کي گھٽائي سگھي ٿو، تنهنڪري اهو تازو سالن ۾ وڏي پيماني تي اڀياس ڪيو ويو آهي.
4. آر ڊي ايل پروسيس ٽيڪنالاجي
RDL عمل ٽن-dimensional پيڪنگنگ جي عمل ۾ هڪ ناگزير بنيادي ٽيڪنالاجي آهي. هن عمل جي ذريعي، ڌاتو جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهي سگھجن ٿا سبسٽرٽ جي ٻنهي پاسن تي پورٽ ري ورهائڻ يا پيڪيجز جي وچ ۾ ڪنيڪشن جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ. تنهن ڪري، RDL عمل وڏي پيماني تي فين-ان-فين-آئوٽ يا 2.5D / 3D پيڪنگنگ سسٽم ۾ استعمال ٿيندو آهي.
ٽي-dimensional ڊوائيسز جي تعمير جي عمل ۾، RDL عمل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي TSV کي ڳنڍڻ لاء مختلف قسم جي ٽن-dimensional ڊوائيس جي جوڙجڪ کي محسوس ڪرڻ لاء.
في الحال ٻه مکيه مکيه RDL عمل آهن. پهريون فوٽو حساس پوليمر تي ٻڌل آهي ۽ ٽامي جي اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ايچنگ جي عملن سان گڏ آهي؛ ٻيو لاڳو ڪيو ويو آهي Cu دمشق پروسيس کي استعمال ڪندي PECVD ۽ ڪيميائي ميڪيڪل پالشنگ (CMP) عمل سان گڏ.
هيٺ ڏنل انهن ٻن RDLs جي مکيه وهڪرو پروسيس رستن کي ترتيب ڏيندو.
آر ڊي ايل جو عمل فوٽو حساس پوليمر جي بنياد تي مٿي ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.
پهرين، PI يا BCB گلو جي هڪ پرت کي گردش ذريعي ويفر جي مٿاڇري تي کوٽيو ويندو آهي، ۽ گرم ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ کان پوء، هڪ فوٽووليٿگرافي پروسيس کي استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ کولڻ لاء گهربل پوزيشن تي، ۽ پوء ايچنگ ڪئي ويندي آهي. اڳيون، ڦوٽو ريزسٽ کي هٽائڻ کان پوء، ٽي ۽ Cu کي فزيڪل وانپ جمع ڪرڻ واري عمل (PVD) ذريعي ويفر تي بالترتيب بيرير پرت ۽ ٻج جي پرت جي طور تي اڇلايو ويندو آهي. اڳيون، آر ڊي ايل جي پهرين پرت کي بي نقاب Ti/Cu پرت تي فوٽووليٿگرافي ۽ اليڪٽرروپليٽنگ Cu عملن کي گڏ ڪندي ٺاهيو ويندو آهي، ۽ پوءِ فوٽو ريسٽ هٽايو ويندو آهي ۽ اضافي Ti ۽ Cu کي ڪٽيو ويندو آهي. مٿي ڏنل قدمن کي ورجايو ملٽي ليئر آر ڊي ايل ڍانچي ٺاهڻ لاءِ. اهو طريقو هن وقت صنعت ۾ وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
آر ڊي ايل جي پيداوار لاء هڪ ٻيو طريقو بنيادي طور تي Cu Damascus پروسيس تي ٻڌل آهي، جيڪو PECVD ۽ CMP پروسيس کي گڏ ڪري ٿو.
هن طريقي ۽ آر ڊي ايل پروسيس جي وچ ۾ فرق اهو آهي ته فوٽو حساس پوليمر تي ٻڌل آهي ته هر پرت جي پيداوار جي پهرين مرحلي ۾، PECVD استعمال ڪيو ويندو آهي SiO2 يا Si3N4 کي هڪ موصلي واري پرت جي طور تي جمع ڪرڻ لاء، ۽ پوء هڪ ونڊو ٺاهي ويندي آهي موصلي واري پرت تي فوٽووليٿوگرافي ۽ رد عمل واري آئن ايچنگ، ۽ Ti/Cu بيريئر/سيڊ پرت ۽ ڪنڊڪٽر ڪاپر کي ترتيب سان ڦٽو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ڪنڊڪٽر پرت کي سي ايم پي پروسيس ذريعي گهربل ٿلهي تائين پتلي ڪيو ويندو آهي، يعني آر ڊي ايل جي هڪ پرت يا سوراخ واري پرت ٺاهي ويندي آهي.
هيٺ ڏنل شڪل هڪ اسڪيمي ڊاگرام آهي ۽ هڪ ملٽي ليئر آر ڊي ايل جي ڪراس-سيڪشن جو فوٽو Cu Damascus پروسيس جي بنياد تي ٺهيل آهي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته TSV پهريون ڀيرو سوراخ واري پرت V01 سان ڳنڍيل آهي، ۽ پوء RDL1 جي ترتيب ۾ هيٺان کان مٿي تائين اسٽيڪ ڪيو ويو آهي، سوراخ واري پرت V12، ۽ RDL2.
آر ڊي ايل جي هر پرت يا سوراخ واري پرت کي مٿي ڏنل طريقي مطابق ترتيب سان ٺاهيو ويندو آهي.جيئن ته آر ڊي ايل جي عمل کي سي ايم پي پروسيس جي استعمال جي ضرورت آهي، ان جي پيداوار جي قيمت آر ڊي ايل پروسيس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي فوٽو حساس پوليمر تي ٻڌل آهي، تنهنڪري ان جي درخواست نسبتا گهٽ آهي.
5. IPD پروسيسنگ ٽيڪنالاجي
ٽي-dimensional ڊوائيسز جي تعمير لاء، MMIC تي سڌو آن-چپ انضمام کان علاوه، IPD پروسيس هڪ ٻيو وڌيڪ لچڪدار ٽيڪنيڪل رستو مهيا ڪري ٿو.
Integrated Passive ڊوائيسز، جن کي IPD پروسيس جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، غير فعال ڊوائيسز جي ڪنهن به ميلاپ کي ضم ڪري ٿو، جنهن ۾ آن-چپ انڊڪٽرز، ڪيپيسيٽرز، ريزسٽرز، بالون ڪنورٽرز، وغيره شامل آهن هڪ الڳ سبسٽرٽ تي هڪ غير فعال ڊوائيس لائبريري ٺاهڻ لاءِ هڪ منتقلي بورڊ جي صورت ۾. لچڪدار طور تي ڊيزائن جي گهرجن مطابق سڏيو وڃي.
جيئن ته IPD پروسيس ۾، غير فعال ڊوائيس ٺاهيا ويا آهن ۽ سڌو منتقلي بورڊ تي ضم ٿي ويا آهن، ان جي عمل جي وهڪري آسان ۽ سستي آهي ICs جي چپ انضمام جي ڀيٽ ۾، ۽ وڏي پئماني تي پيدا ڪري سگهجي ٿي اڳ ۾ هڪ غير فعال ڊوائيس لائبريري جي طور تي.
TSV ٽي-dimensional غير فعال ڊيوائس جي پيداوار لاءِ، IPD مؤثر طريقي سان TSV ۽ RDL سميت ٽي-dimensional پيڪنگنگ عملن جي قيمت جي بوجھ کي ختم ڪري سگھي ٿو.
قيمت جي فائدن کان علاوه، IPD جو ٻيو فائدو ان جي اعلي لچڪ آهي. IPD جي لچڪداريءَ مان هڪ مختلف انضمام جي طريقن ۾ ظاهر ٿئي ٿي، جيئن هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. ان کان علاوه ٻن بنيادي طريقن کان علاوه IPD کي سڌو سنئون پيڪيج جي سبسٽرٽ ۾ ضم ڪرڻ جي فلپ-چپ پروسيس ذريعي جيئن تصوير (a) ۾ ڏيکاريل آهي يا بانڊنگ پروسيس جيئن تصوير (b) ۾ ڏيکاريل آهي، IPD جي ٻي پرت کي هڪ پرت تي ضم ڪري سگهجي ٿو. IPD جو جيئن ته انگن اکرن ۾ ڏيکاريل آهي (c)-(e) غير فعال ڊوائيس جي مجموعن جي وسيع رينج حاصل ڪرڻ لاءِ.
ساڳئي وقت، جيئن تصوير (f) ۾ ڏيکاريل آهي، IPD کي وڌيڪ استعمال ڪري سگهجي ٿو هڪ اڊاپٽر بورڊ جي طور تي سڌو سنئون ان تي مربوط چپ کي دفن ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون هڪ اعلي کثافت پيڪنگنگ سسٽم ٺاهڻ لاءِ.
جڏهن IPD استعمال ڪندي ٽي-dimensional غير فعال ڊوائيسز ٺاهڻ لاء، TSV پروسيس ۽ آر ڊي ايل پروسيس پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. پروسيس جي وهڪري بنيادي طور تي مٿي ڄاڻايل تي-چپ انٽيگريشن پروسيسنگ جو طريقو ساڳيو آهي، ۽ بار بار نه ڪيو ويندو؛ فرق اهو آهي ته انضمام جي اعتراض کي چپ کان اڊاپٽر بورڊ ۾ تبديل ڪيو ويو آهي، فعال علائقي ۽ باضابطه پرت تي ٽي-dimensional پيڪنگنگ جي عمل جي اثر تي غور ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. اهو اڳتي وڌي ٿو IPD جي هڪ ٻي اهم لچڪدار: مختلف قسم جي ذيلي مواد کي لچڪدار طريقي سان چونڊيو وڃي ٿو غير فعال ڊوائيسز جي ڊيزائن جي گهرجن مطابق.
IPD لاءِ موجود سبسٽريٽ مواد نه رڳو عام سيمي ڪنڊڪٽر سبسٽريٽ مواد آهن جهڙوڪ Si ۽ GaN، پر پڻ Al2O3 سيرامڪس، گهٽ-درجه حرارت/هاءِ-درجه حرارت جي ڪو-فائرڊ سيرامڪس، شيشي جا ذيلي ذخيرا وغيره. هي خصوصيت مؤثر طور تي غير فعال جي ڊيزائن جي لچڪ کي وڌائي ٿي. ڊوائيسز IPD پاران ضم ٿيل.
مثال طور، IPD پاران ضم ٿيل ٽي-dimensional غير فعال انڊڪٽر ڍانچي کي موثر طور تي انڊڪٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ گلاس سبسٽرٽ استعمال ڪري سگھي ٿو. TSV جي تصور جي ابتڙ، شيشي جي سبسٽريٽ تي ٺهيل سوراخن کي به شيشي جي ذريعي (TGV) سڏيو ويندو آهي. IPD ۽ TGV عملن جي بنياد تي ٺاهيل ٽي-dimensional inductor جي تصوير هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. جيئن ته شيشي جي سبسٽريٽ جي مزاحمتي صلاحيت روايتي سيمي ڪنڊڪٽر مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، جيئن ته سي، ٽي جي وي ٽي-ڊيمينشنل انڊڪٽر ۾ بهتر موصليت جا خاصيتون آهن، ۽ اعلي تعدد تي سبسٽريٽ پاراسٽڪ اثر سبب داخل ٿيڻ جو نقصان ان کان تمام ننڍو آهي. روايتي TSV ٽي-dimensional inductor.
ٻئي طرف، Metal-Insulator-metal (MIM) capacitors پڻ ٺاهي سگھجن ٿا شيشي جي سبسٽرٽ IPD تي پتلي فلم جمع ڪرڻ واري عمل ذريعي، ۽ TGV ٽي-dimensional inductor سان ڳنڍي ٽي-dimensional غير فعال فلٽر ڍانچي ٺاهڻ لاءِ. تنهن ڪري، IPD عمل ۾ نئين ٽي-dimensional غير فعال ڊوائيسز جي ترقي لاء وسيع ايپليڪيشن صلاحيت آهي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-12-2024